În procesele galvanice, de regulă, este nevoie de electroliți de curățare.
Care este motivul pentru care trebuie să curățați electroliții din tulbureală?
Pentru a obține produse de înaltă calitate în galvanizare, este extrem de important să respectați toți parametrii tehnici ai soluțiilor de tratare. În diferite procese de tratare a suprafeței, calitatea produselor este afectată într-o măsură mai mare sau mai mică de compoziție. concentrația și temperatura de funcționare a electrolitului. Dar dacă acești parametri au deviații admisibile, contaminarea soluției duce în mod inevitabil la o acoperire defectuoasă.
Astfel, în procesul de modelare a operațiilor, rata de ieșire a electroliților prin decalajul interelectrode exercită o influență semnificativă asupra vitezei de formare. Dacă accesul electrolitului la unele părți ale spațiului interelectrode este dificil, acest lucru cauzează o încălcare a fluxului normal al procesului. Dacă nivelul concentrației de nămol din electrolit este depășit, procesul se poate opri pur și simplu. Pentru a normaliza procesul, este necesar să eliminați nămolul din zona de lucru.
Există mai multe modalități tradiționale de curățare a electrolitului din suspensie: centrifugare. filtrarea (adesea prin presele de filtrare), sedimentarea și flotarea.
Metodele enumerate sunt utilizate pe scară largă, dar prezintă o serie de dezavantaje:
- Centrifugare: sunt necesare operații suplimentare pentru încărcarea electrolitului în centrifugă, pentru a calcula productivitatea mașinilor centrifuge și pentru a curăța filtratul.
- Filtrarea prin prese de filtru: necesitatea de a asigura un cap mare de lichid furnizat; Un sistem complex care necesită servicii de înaltă calificare; instalare greoaie (ocupă cantități mari de spațiu)
- Apărare: utilizarea limitată datorită duratei lungi (mai mult de 5 ore) a sedimentării și a pierderilor semnificative de electroliți împreună cu suspensia.
- Flotație: un consum semnificativ de electroliți; nevoia de alimentare cu aer (pentru a accelera apariția particulelor de nămol din partea de jos și a îmbunătăți curățarea); introducerea unor agenți de spumare suplimentari pentru îndepărtarea particulelor plutitoare de pe suprafața soluției.
Soluția optimă în acest caz este utilizarea facilităților de filtrare, care au un număr de avantaje față de metodele enumerate:
- Instalare ușoară în sistem
- Lucrați fără a opri procesele galvanice
- Economisirea spațiului
- Înlocuirea ușoară a elementelor de filtrare
- Nu necesită furnizarea unui cap mare pentru alimentarea cu electroliți (în medie, nu depășește 0,5 bar).
Pentru băile de mici dimensiuni, compania noastră oferă unități standard de serie Mini. care au o serie de caracteristici:
- Ei au rezistență chimică bună la soluții galvanice, sunt practice, multifuncționale, economice, economisesc spațiu, sunt ușor de întreținut.
- Diverse materiale și carcasa pompei, în funcție de electrolit și temperatura (PP (polipropilenă) - mai ieftin sau PVDF (PVDF) - rezistente la temperaturi mai mari, are o rezistență chimică foarte ridicată).
- Temperatura lichidului de lucru până la 90 ° C
- Complet cu pompe de două tipuri: cu un ambreiaj magnetic sau vertical, cu posibilitatea de "funcționare uscată".
- Performanța pompelor incluse în serie: de la 1800 la 6600 l / h
- Elemente de filtrare: cartușe cu lungimea de 10 ", 20", 30 ". Acestea sunt selectate în funcție de gradul de contaminare a electrolitului, de volumul de filtrare și de capacitatea dată a unității de filtrare.
- Gradul de filtrare a electroliților de la impuritățile mecanice variază în funcție de cartuș, de obicei între 10 și 50 de microni.
Reduce incidența oprire a procesului de înlocuire a elementului de filtrare, precum și soluții în vederea filtrării simultane de impurități mecanice și organice setări adecvate cu două carcase conectate în paralel MINI-2P. Filtrele de acest tip, având toate avantajele filtrelor standard MINI, au un număr de avantaje suplimentare:
- Instalarea simultană a cartușelor din polipropilenă și carbon vă va permite într-un singur proces să curățați electrolitul de impurități mecanice și organice.
- Utilizarea a doar două cartușe contribuie, de asemenea, la o creștere a zonei de filtrare și la înlocuirea mai frecventă a elementelor de filtrare. Aceasta înseamnă că pentru curățarea aceluiași volum de lichid va trebui să opriți procesul de înlocuire a cartușelor mult mai rar.
Trimiteți-le prietenilor: