Decupare laser: caracteristici, argumente pro și contra
De la sfârșitul secolului al XX-lea, domeniul de aplicare al tehnologiei laser a omenirii sa extins considerabil. A fost inventat și introdus un număr mare de echipamente care utilizează radiații laser, dintre care mașinile sunt destinate gravării și tăierii diferitelor tipuri de materiale. Echipamentul laser vă permite să tăiați plexiglas, hârtie, carton, țesătură, piele, ceramică, piatră, lemn, furnir, etc. Și pe lângă acest material și atât de utilizat pe scară largă ca și placajul.
Esența și partea tehnologică a tăierii cu laser:
Laserul este o sursă de radiație luminoasă, ale cărei proprietăți sunt complet diferite de cele ale altor surse de lumină (lămpi cu incandescență, lămpi fluorescente, flăcări, corpuri de iluminat natural).
Faza laser are câteva avantaje. El este capabil să pătrundă la cele mai mari distanțe, în timp ce are o direcție simplă. Fasciculul laser are un fascicul îngust, a cărui divergență este foarte mică. În plus, magnitudinea căldurii este foarte ridicată, ca urmare a faptului că laserul rupe deschiderile în materiale complet diferite. De asemenea, valoarea mare a intensității luminii nu poate fi comparată cu intensitatea surselor de lumină chiar puternice.
Datorită proprietăților extraordinare ale fasciculului laser, tăierea cu laser a devenit o metodă modernă populară de tăiere a materialelor, posedând posibilități nelimitate de fabricare a produselor de orice complexitate, chiar și cu un design exclusiv în cantități nelimitate.
Baza pentru tăierea cu laser este un fapt științific simplu - concentrația unui fascicul laser are mai puțin de un milimetru pe suprafața oricărui material. Dacă, în același timp, puterea fasciculului laser permite, în această regiune, materialul se topește, se prăbușește, se evaporă, adică se modifică structura materialului. Și există o tăiere cu laser. Fasciculul laser face ca lentila de focalizare să se afle pe traseul fasciculului la câțiva centimetri de suprafața materialului care este prelucrat.
Avantajele și dezavantajele tăierii laser a placajului:
Decuparea placajului cu ajutorul unui laser are multe avantaje, și anume:
- Impactul fasciculului laser în timpul tăierii face posibilă efectuarea unui tratament fără contact al suprafeței materialului. Atunci când placajul intră în contact cu fasciculul laser, temperatura crește brusc, determinând o creștere a temperaturii în microregiunea fasciculului și evaporând umiditatea conținută în placaj. Apropo, aș dori să clarific faptul că cusătura are o lățime minimă de 0,01 mm, deci zona de influență termică este foarte mică.
- Tăieturi fine și precise, chiar și pe detalii fine și rafinate, ceea ce indică o calitate foarte ridicată a produselor tăiate și produse.
- Nu este nevoie să aplicați efort fizic în procesul de tăiere a placajului datorită echipamentului CNC (control program numeric) și diametrului minim al fasciculului laser.
- Mașinile CNC și laser datorită utilizării schițelor digitale ale produsului dorit într-un grad înalt reduc complexitatea procesului de tăiere a pieselor de design și formă complexe.
- De asemenea, după procesul de tăiere a placajului cu laser, nu este nevoie de tratament suplimentar de suprafață pentru a scăpa de defecte, rugozități diferite etc.
- Viteza mare a mașinii laser, care crește de mai multe ori factorul de productivitate și reduce costurile financiare pentru postprocesarea produsului.
În ciuda abundenței avantajelor de tăiere a placajului cu un fascicul laser, această metodă modernă și populară are mai multe dezavantaje:
- echipamentele laser de înaltă calitate sunt destul de scumpe, ceea ce mărește costul tăierii laserelor;
- în procesul de tăiere a marginilor pieselor sunt cărbunate, ceea ce duce la un aspect mai puțin atractiv al produsului. Există riscul de incendiu. Exploatarea continuă a suprafeței îndepărtează produsele de ardere de la marginea tratată, în timp ce tăierea rămâne negru la fel;
- deoarece produsul este ușor de deteriorat - este nevoie de un specialist înalt calificat, materialul trebuie să determine tipul de adeziv, specia arborelui din care este făcut furnirul și așa mai departe.
Concluzie: dacă este necesară prelucrarea unor piese prea mici și care nu sperie posibilele deteriorări ale produsului, se poate comanda tăierea cu laser. Cu toate acestea, compania noastră oferă o operațiune mai fiabilă - operațiile de frezare pe mașinile CNC.
Tăiere pe mașini de frezat CNC:
Mașinile de frezat lucrează cu un aparat de frezat (instrument de tăiere). Software-ul controlează instrumentul și oferă o profunzime de influență asupra materialului. Aceasta creează o suprafață de relief sau un model.
Tăierea pe mașini de frezat - se realizează extrem de rapid, precis, cu precizie, nu lasă marginile cărbunelui, permite o fațetă, oferă oportunități largi pentru prelucrarea materialului.
Mai multe avantaje sunt enumerate în articol: Decupare fasonată.
De asemenea, mașina cu o moară de tăiere vă permite să efectuați tăierea extrem de precisă a placajului.
Prin urmare, luând în considerare toate cele de mai sus, este mai bine să vă adresați unei companii care este serios implicată în această activitate și are o experiență considerabilă. Apoi vi se va cere să vedeți ce mașină și ce funcționează cel mai bine cu acest material sau material. Puteți fi sigur de un rezultat excelent de calitate în cel mai scurt timp posibil, ceea ce este foarte important. Toate serviciile noastre sunt listate aici. Apelul în Rusia este gratuit.
Articole similare
-
Măcinarea tăierii de placaj cu freze, măcinare, instrucțiuni video pentru frezarea dvs.,
-
Desene ale pieselor fabricate pe mașini de frezat și de frezat
Trimiteți-le prietenilor: