La fabricarea semifabricatelor, una dintre principalele operațiuni este separarea barelor (tijelor) rotunde (sau a altor) laminate în semifabricate individuale. Acest lucru poate fi utilizat diverse procese acelea-diferențiem .: Separarea semifabricatelor pentru foarfece de presă, retezarea discuri de fricțiune, ferăstraie, discuri abrazive etc. Ca un exemplu, ia în considerare două variante de tăiere ferăstraie preforme pro-kata circulare realizate din diverse materiale de scule, deoarece această metodă se referă la prelucrarea prin tăiere (Figura 3.26).
Fig. 3.26. Schemă de tăiere a materialului laminat cu un fierăstrău circular.
Pentru tăierea piesei ispol'uet formează un disc ferestrău care sunt realizate din oțel de mare viteză sau R6M5 sau carbura T5K10. Când tăierea piesei de prelucrat dinte sawblade-predare există simultan în două mișcări: o mișcare de rotație la tăiere în curând Stu v (figura 3.27). Și mișcarea hranei SM, care este selectat în conformitate cu o grosime rațională CFE-strat un credit.
Fig. 3.27. Cinematica tăierii cu un ferăstrău circular.
Atunci când se taie cu o margine cu două vârfuri, se formează un cip nefavorabil (în formă de cutie), care reduce rezistența la uzură a ferăstrăului și împiedică creșterea grosimii stratului tăiat.
Mai favorabilă este schema de tăiere, în care fiecare dinte are un singur punct la locul de muncă. Pentru a face acest lucru, faceți un "divorț" al dinților la un unghi de înclinare a marginii de tăiere (Figura 3.28).
Fig. 3. 28. Parametrii geometrici ai dinților ferăstrăului circular.
În plus, o parte din marginea din apropierea vârfului inoperant este tăiat. Pentru a crește durabilitatea ferăstrăului circular în apropierea vârfului de lucru al dintelui, se recomandă rotunjirea vârfului dinților ferăstrăului cu o rază de 0,5. 1,0 mm sau ascuțiți marginea de tranziție la un unghi de 5 °. Grosimea de tăiere maximă admisă a este selectată pe baza încărcării admise a dinților, care este în acest caz de 0,1 mm. Deoarece porțiunea este staționară și alimentarea este realizată în direcția grosimii stratului tăiat, alimentarea per dinte Sz este egală cu grosimea stratului de forfecare a:
Adâncimea de tăiere este determinată de unghiul din plan și de lungimea marginii de tăiere care participă la tăiere. Pentru a crea mici unghiuri auxiliare pozitive în plan prin rotirea inserției de tăiere, unghiul principal în plan # 966; poate fi atribuită puțin mai mică de 90 ° (de exemplu, 85,87 °).
Pentru a evita tăierea triunghiulară, prin care cipuri ștanțate rigid chatoy în formă de cutie efectua „divorț“ dinților sau lățimea dintelui este redusă ușor pentru a evita procesul de tăiere a unuia dintre nodurile (stânga sau dreapta - alternativ, pentru fiecare dintre dintele următor). Astfel, în fiecare dinte la adâncimi de tăiere și lățimea de cip este lățime oarecum mai mică a pânzei de ferăstrău (tăietor). Hrănirea unui tăietor (fierăstrău) cu 32 dinți pe revoluție: SQ = Sz z = 3,2 mm.
Numărul de dinți care participă simultan la lucrare depinde de unghiul de contact dintre ferăstrău și piesa de prelucrat și de unghiul dintre dinți. Unghiul de contact dintre ferăstrău și piesa de prelucrat depinde de raportul dintre diametrele piesei de prelucrat D3 și fierăstrăul Dfr (figura 3.29): # 920; M = 2 acicină D3 / Dfr = 49,2 °
Fig. 3,29. Determinarea unghiului de contact dintre ferăstrău și piesa de prelucrat.
Numărul de dinți al unui ferăstrău circular este atribuit prin modele constructive, dar luând în considerare forțele de tăiere care apar. Cu un număr mare de dinți de lucru simultan, forțele de tăiere, cuplul și puterea de tăiere cresc, mai ales când dinții se uzează. Deoarece diametrul frezei depășește considerabil lățimea sa, o creștere a forței și a cuplului nu este de dorit. Totuși, o reducere excesivă a numărului de dinți este de asemenea nedorită, deoarece aceasta poate duce la o scădere a capacității de prelucrare și la o creștere a inegalității procesului de tăiere (măcinare).
Astfel, atunci când se specifică numărul de dinți ai unui fierăstrău circular, este necesar să se țină cont de numărul de dinți care participă simultan la lucrare și de forțele care resping lama de ferăstrău din piesă.
În unele dintre cele mai avansate modele de mașini de debitat, presiunea minute este controlată direct de mecanismul de alimentare. In furaj prelucrare felie grosime mai simplă și rațională pentru fiecare dinte este prevăzut controlul forței verticale Pv, valoarea dorită, care susține sistemul hidraulic al mașinii. Forța reală necesară pentru a realiza stratul tol hîrtii necesar anvelopelor variază în funcție de lățimea uzurii teșire a dinților și numărul de dinți, practic simultan gasirea-schihsya in contact cu firul fiind tăiat (fig. 3.30).
Fig. 3.30. Dependența sursei de alimentare PV din numărul de dinți z, sunt simultan în contact cu piesa de prelucrat, pentru ostrozatochennoy (hz = 0.1mm) și bont (hz = 1mm), ferăstraiele 1- hz = 0.1mm; 2 - hz = 1mm.
Astfel, ca pânza de ferăstrău se apropie de centrul țagle, gradul de uzură fierăstraie lucrător ar trebui să crească presiunea în sistemul hidraulic, crescând astfel alimentarea cu energie electrică și furnizând aproximativ constantă, grosimea optimă a stratului de forfecare.
Viteza de tăiere admisă este aleasă dintre cea mai înaltă temperatură a suprafeței din spate a dintelui uzat (h3 = 1 mm, figura 3.31). În primul caz, din oțel de mare viteză a văzut Q3 = 500 ° C, al doilea - pentru fierăstrăul cu Q3 carbura dinți = 700 ° C-shenie Scade temperatura de tăiere este benefică nu numai pentru îmbunătățirea stabilității, dar și care apar în forțe de tăiere.
La o temperatură de 400 ° C pe suprafața frontală a dintelui deține excrescență de echilibru, ceea ce facilitează procesul de tăiere, reduce nivelul de vibrație: În acest sens, utilizarea de ferăstrău de rapid sute-li pentru tăierea tijă, mai degrabă decât folosiți ferăstrăul cu dinți din carburi brazate când tăierea piesei care la o temperatură mai ridicată, acumularea este practic absentă. Fezabilitatea utilizării unui ferăstrău cu carbură se produce dacă se impune o creștere semnificativă a productivității barelor de tăiere pe tăieturi. Dependența temperaturii de pe suprafața frontală a dintelui la viteza de tăiere se calculează folosind programul.
Fig. 3.31. Efectul vitezei de așchiere asupra temperaturii maxime a suprafeței posterioare a lamei de tăiere a discului de tăiere (diametru 600 mm, numărul de dinți z = 32) în tăierea tijei de oțel 45 cu un diametru d = 250mm: 1- temperatură rațională pentru carbura; 2 - temperatură rațională pentru oțel de mare viteză;
3 - pentru hz = 1 mm; 4 - hz = 0,2 mm
Atunci când se taie o tijă de 250 mm în diametru din oțelul 45, vitezele de tăiere pentru aceste tipuri de ferăstraie sunt de 25 și respectiv 65 m / min, iar viteza fierăstrăului circular n este de 11 și respectiv 40 min -1. Sarcina minimă SM = S0 n = 21 și, respectiv, 64 mm / min. Pentru viteze de 21 și 64 m / min, puterea de tăiere aproximativă va fi de 6 kW pentru un ferăstrău de mare viteză și respectiv 6 kW pentru un ferăstrău cu carbură. Parametrii geometrici ai ferăstrăului circular sunt arătați în tabelul. 3.3.
Articole similare
-
Reguli pentru proiectarea activității de cercetare - stadopedia
-
Dispozitivul și principiul de funcționare al întreruptorului de aer de înaltă tensiune - stadopedia
Trimiteți-le prietenilor: