Setări de eliminare
calcaroase depozite BWT
Reactivi chimici pentru
spălare BWT
Producătorul de gheață este un dispozitiv destinat utilizării pe tot parcursul anului în restaurante, baruri, magazine de pește, companii chimice și farmaceutice. Se folosește pentru fabricarea diferitelor tipuri de gheață: fulgi, cuburi, granulate. Proiectul conține un evaporator și o unitate de refrigerare, unde se formează gheață. Distingeți producătorii de gheață de următorii parametri: principiul formării gheții, tipul de gheață primit, volumul producției sale, principiul răcirii (aer sau apă). În funcție de volumul producției de gheață, ele sunt împărțite în producție internă și industrială. Gospodăriile de gheață de uz casnic, de regulă, sunt de dimensiuni compacte și ușor de utilizat. Profesionistii de gheata au o productivitate ridicata, deci un volum mare al camerei si pot produce gheata de diferite forme. Productivitatea producătorilor profesioniști de gheață este de până la 50 de tone pe oră și, prin urmare, necesită o conexiune obligatorie la alimentarea cu apă.
Condensatoarele sistemelor frigorifice industriale sunt alimentate cu ventilatoare pentru schimbul mai intens de căldură sau folosesc condensatoare cu răcire cu apă. Producătorii de gheață cu apă de răcire funcționează mai stabil în timp fierbinte și sunt mai compacți în dimensiune. Dar, în acest caz, fluxul de apă crește și sunt mai exigente în ceea ce privește presiunea și calitatea.
Aparatul de gheață de spălat este necesar pentru a asigura funcționarea de înaltă calitate și fără probleme. În orice unitate în care se utilizează apă, poate apărea sediment deoarece conține impurități în orice caz. Întreținerea sistemului de condensare atunci când se utilizează apă și sistemul său de pulverizare necesită spălare și tratare regulată a apei. Ca urmare a utilizării apei dure, depozitele se formează pe garniturile și pe suprafețele interioare ale lichidului de răcire. mașină de gheață prevăzută în mod necesar cu apă potabilă rece și, prin urmare, spălarea este eliminarea la timp a creșterilor și sedimente colectate la suprafețele de lucru ale unității. Este de asemenea necesar periodic pentru a îndepărta impuritățile, praful și murdăria din buncăr, unde gheața este stocată fabricat și să monitorizeze starea orificiului de scurgere și racordurile de furtun de scurgere și a apei de alimentare. Aparatul de gheață pentru spălare se execută numai după deconectarea apei și a electricității. Astfel de lucrări includ:
- curățarea condensatorului;
- spălarea filtrului;
- spălarea recipientului de gheață;
- dezinfecție completă.
Cuburile de gheață trebuie să fie transparente, producția de cuburi opace sugerează că în sistemul de alimentare cu apă al fabricantului de gheață există o cantitate mare de rigiditate pe bază de magneziu și de calciu, astfel că este necesară spălarea gheții. în special, îndepărtarea depunerilor de săruri de duritate și simultan este necesar să se efectueze regenerarea de dedurizare a apei la intrare.
Dezinfecția completă a aparatului de gheață trebuie efectuată de către specialiști cel puțin o dată pe an, precum și după o perioadă îndelungată de întreținere a unității. dezinfectant special, dar acest instrument nu este potrivit pentru îndepărtarea depunerilor de minerale și de var și utilizate pentru îndepărtarea algelor și a mucegaiurilor. Spălarea filtrului de la intrarea supapei electromagnetice trebuie efectuată o dată la două luni. Pentru a face acest lucru, aparatul de gheață este deconectat de la rețeaua de alimentare și de alimentare cu apă, apoi filtrul și furtunul de alimentare cu apă sunt spălate.
Întreținerea periodică a service-ului de gheață crește perioada de funcționare a acestora, reduce riscul de rupere, deteriorarea prematură a componentelor și a componentelor, ceea ce permite creșterea calității gheții produse în consecință.
La trecerea la un alt agent frigorific, este de obicei necesar să spălați circuitul de refrigerare, care necesită disponibilitatea unor echipamente, dispozitive și mijloace specializate pentru spălarea chimică. Lichidul de spălare folosit trece prin circuit și intră în distilare, unde se evaporă, deoarece se fierbe la temperaturi mai scăzute decât impuritățile. Contaminanții izolați sunt colectați într-o navă separată după spălarea circuitului și apoi eliminați. Procesul de curățare continuă pentru un anumit număr de ori, în funcție de contaminare. Circuitul de refrigerare este apoi purjat cu azot pentru a îndepărta lichidul de spălare rezidual. Ca urmare, circuitul de refrigerare devine curat, uscat și gata de funcționare. O astfel de spălare poate fi efectuată numai de profesioniști de nivel înalt, care rezolvă problema spălării circuitului de răcire la un cost scăzut pentru a obține o calitate superioară.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: