Pentru a crește longevitatea conductei, este importantă nu numai calitatea instalării, ci și alegerea materialului, dar și protecția anticorozivă împotriva intemperiilor, înghețului și a curenților subterani.
Această sarcină ar trebui rezolvată de producători, instalatori, proiectanți și chiar utilizatori finali.
Motivul dezvoltării coroziunii poate fi o compoziție dezechilibrată a lichidului care curge prin conductă, o combinație incorectă de metale diferite sau o protecție anticorozivă ineficientă împotriva curenților rătăciți subterane. Există, de asemenea, riscul de înghețare a conductelor.
Riscul de coroziune este acela că poate duce la daune materiale, ducând la scurgerea conductei. Produsele din oțel sunt cele mai sensibile la astfel de procese.
Pentru a evita acest lucru, oțelul galvanizat sau din oțel inoxidabil este utilizat pentru producerea țevilor. Este adevărat că astfel de produse sunt mai scumpe, ceea ce limitează posibilitatea aplicării lor la scară largă.
Prin urmare, țevile din plastic sunt din ce în ce mai utilizate, care nu sunt supuse coroziunii și sunt ieftine.
Coroziunea conductelor de apă este un fenomen cauzat de reacțiile electrochimice de oxidare a unui material sub influența umidității. Metalul este modificat, dezintegrat și dispare de pe suprafața produsului.
Oxidarea are loc din mai multe motive. Acest proces poate depinde de proprietățile mediului în care este localizată conducta, de natura lichidului care curge prin ea.
Ce ar trebui să caut?
Când se selectează protecția împotriva căldurii pentru conducte împotriva coroziunii, se iau în considerare în mod necesar condițiile în care se produce această corodare.
Uneori este important să se acorde atenție lichidului care curge în mod direct pentru a corecta caracteristicile sale corozive. În unele cazuri, acoperirile protectoare sau protecția electrochimică sunt mai potrivite, se mai numește și "protecție catodică". Este necesar să protejați conducta de curenții rătăciți subteran.
Cu toate acestea, pentru a asigura o izolație anticorozivă a conductelor la un nivel înalt, este necesar să selectați materialul conductelor încă de la început.
În cazul în care utilizarea oțelului este exclusă, pot fi utilizate cupru, caracterizat printr-o rezistență ridicată la coroziune.
În acest caz, există o peliculă protectoare pe suprafața produsului, care protejează materialul de sub el de procesele nedorite, precum și curenții subterani alunecați.
Cu toate acestea, de această dată, este posibilă apariția focarelor de dezvoltare a proceselor de coroziune, de exemplu, ca rezultat al descoperirii filmului.
Prin urmare, protecția anticorozivă a tuturor conductelor este o măsură eficientă pentru a contracara procesele nedorite.
Cum de a proteja?
Apoi, luați în considerare metodele existente de protejare a conductelor de coroziune, precum și înghețarea, permițând creșterea semnificativă a caracteristicilor materialelor sau reducerea agresivității lichidului.
- Tratarea lichidelor cu reactivi chimici.
- Acoperire de protecție a pereților.
- Rătăcirea curentului.
- Anod consumabil.
- Protecție electrochimică catodică.
Acum - mai mult.
Tratamentul chimic al lichidelor
După cum știți, lichidul care curge prin conducte poate avea calități agresive, chiar dacă este apă obișnuită.
Acest lucru este posibil prin tratarea apei cu clor sau cu procesele de floculare și coagulare care au loc în lichid în stadiul de tratare a apei.
Coroziunea țevilor din metal
Reducerea agresiunii se observă odată cu creșterea nivelului acidității, rigidității și creșterii - cu creșterea temperaturii, a conținutului de dioxid de carbon dizolvat și a aerului.
Sarcina principală a tratării chimice a lichidului este de a face apă slab calcinantă din apa agresivă. De aceea, pe suprafața interioară a conductei se formează săruri de calciu, care protejează materialul.
Protecția anticorozivă a tuturor conductelor din rețelele de alimentare cu apă este adesea redusă la adăugarea următoarelor substanțe:
Pe parcelele în care apa este distribuită în punctele individuale de admisie a apei, procesarea acesteia este efectuată de polifosfați. Corectează duritatea apei crescute.
Protecția anticorozivă a tuturor conductelor din oțel zincat prin adăugarea de silicați, fosfați și polifosfați conduce la formarea unui film de protecție pe suprafața interioară.
Astfel de reactivi pot fi utilizați în rețelele de apă cu băuturi lichide dacă sunt respectate toate cerințele stabilite de normele sanitare și epidemiologice.
Pentru protecția împotriva înghețării, se adaugă la lichidul transportat diferite soluții de glicol.
Acoperiri de protecție
Acoperirea se aplică fie pe suprafața interioară, fie pe cea exterioară a conductei. Ca rezultat, se formează o protecție activă sau pasivă. În primul caz, sunt create condiții care contracarează dezvoltarea coroziunii.
Rusturile în țevi metalice
De regulă, un alt metal este aplicat la suprafață, adesea zinc, care este afectat de coroziune. Protecția activă este cea mai eficientă pentru a contracara lichidul care curge.
Și din afară, ea formează doar o acoperire de bază, care este completată de protecție pasivă.
La urma urmei, protejarea tuturor conductelor subterane împotriva coroziunii ar trebui să reducă impactul negativ al contactului cu țevile.
Pe suprafața metalului se poate aplica un strat de email, vopsea sau lac, care este o metodă eficientă de protecție împotriva coroziunii, cum ar fi conductele de gaz.
În aceste scopuri, produsele bituminoase obținute din rășini sintetice sau ca rezultat al distilației petrolului sau cărbunelui au devenit recent utilizate pe scară largă.
Înainte de procedură, este necesară pregătirea atentă a suprafeței din praf, murdărie, umiditate, pete de grăsime.
În același timp, acoperirea anticorozivă a conductelor de gaz poate fi formată nu numai prin aplicarea de materiale de vopsea, ci și prin utilizarea de acoperiri cu pulbere.
Substanțele lichide se aplică prin pulverizare sau pensulă. O pudră trebuie aplicată pe suprafața metalică preîncălzită. Temperatura trebuie să fie superioară punctului de topire al pulberii.
Se poate utiliza metoda pulverizării prin aer, extrudare sau electrostatică.
Stratul de suprafață al metalului poate fi aplicat prin imersarea țevii într-o compoziție topită. Depunerea electrolitică poate fi de asemenea utilizată.
Acoperirea anticorozivă a conductelor în fabricarea țevilor este abordarea cea mai eficientă.
În timpul instalării, elementele de legătură sunt expuse, precum și zonele care pot fi deteriorate în timpul lucrărilor de transport sau de instalare.
Prin urmare, este foarte important ca conductele, în special conductele de gaz, să fi fost supuse unui tratament anticoroziv la fabricație, să acorde o atenție deosebită preciziei în timpul transportului, instalării, prevenind formarea zgârieturilor și deteriorărilor.
Conductele metalice sunt cele mai predispuse la coroziune
Deoarece stratul de protecție își pierde proprietățile în timp, este necesară monitorizarea periodică a coroziunii conductelor.
Rătăcirea curentului
Rătăcirea se referă la curentul generat în sol cu dispersarea căilor electrificate. Poate fi o tramvai sau o cale ferată.
O altă sursă posibilă a acestui curent este legarea la pământ a echipamentelor electrice industriale. Este adesea de mare putere, afectează în primul rând conducta cu o bună conductivitate.
Curentul rătăcitor vine într-un punct care este în cele din urmă un catod, dar iese într-un alt punct care acționează ca un anod. Există o electroliză, care este baza pentru dezvoltarea proceselor de coroziune, în special conducte de gaze.
Rezultatul unui astfel de impact poate fi deteriorarea țevii, a cărei dimensiune depinde de rezistența curenților rătăciți subterane.
Țeava neprotejată are o durată de viață scurtă
Izolarea anticorozivă a conductelor în acest caz - "drenaj electric". Un cablu cu o rezistență electrică scăzută este conectat la sursa unui curent parazit la un anumit punct.
Este necesar să se monitorizeze polaritatea astfel încât curentul să se deplaseze de la conducte la sursa de dispersie.
Această abordare necesită o monitorizare periodică suplimentară, operații atent de punere în funcțiune. De regulă, în plus față de metodă, este necesar un tratament anticoroziv suplimentar al conductelor.
Anod consumabil
O altă protecție eficientă a conductelor de apă sau a conductelor de gaze de la curenții rătăciți subteran este protecția electrochimică. Blocul de magneziu îngropat se comportă ca un anod într-o baterie corozivă.
Datorită descompunerii lente a magneziului, se formează o protecție eficientă a conductelor principale de curenții rătăcitori subterani.
Această abordare este utilizată pentru conducte de lungime limitată sau pentru rezervoare din oțel.
În mod obișnuit, anodul este așezat într-un sac de bumbac și într-un amestec de argilă care vă permite să mențineți nivelul de umiditate dorit, să vă protejați împotriva curenților subterani și să asigurați uniformitatea fluxului anodic.
Accesul pentru monitorizarea curentului și a stării conductei gazoductului este asigurat de un puț special.
Protecție catodică
Protecția catodică a conductelor de gaz împotriva coroziunii este organizată prin utilizarea unui generator de curent continuu.
La polul său negativ se conectează conducta și sistemul pozitiv - sistemul de difuzoare de anod îngropat în sit.
Protecția conductelor de gaze din oțel împotriva coroziunii în acest mod este asigurată prin utilizarea unui cablu cu rezistență electrică scăzută, izolație excelentă.
Curentul generat de generator trece prin anozi în sol și intră în conducta, care joacă rolul unui catod.
Se utilizează anozi cu consum redus. Sunt îngropați în pământ la 1,5 m, distanța de la conducte este de până la 100 m.
Curentul traversează acest traseu: generatorul - cablul - difuzorul - pământul - structura metalică - generatorul de cabluri.
Drept urmare, protecția electrochimică a conductelor de coroziune este o metodă eficientă de prevenire a proceselor nedorite. Aceasta înseamnă că timpul de funcționare al conductei va fi semnificativ crescut.
Trimiteți-le prietenilor: