Sharp se numește procesul de împărțire a piesei de prelucrat în părți de dimensiune și formă specificate. Tăierea este utilizată pentru a produce semifabricate cu dimensiuni și forme specificate din produse lungi și produse laminate, precum și fante și găuri în piesele de prelucrat. Metodele moderne de tăiere asigură prelucrarea de înaltă performanță a semifabricatelor de orice dimensiune și materiale cu proprietăți fizice și mecanice.
Distingeți următoarele metode tehnologice de tăiere.
1. Ferăstrău cu ferăstrău, ferăstrău cu bandă și ferăstrău circular. Folosit pentru tăierea produselor lungi.
2. Tăiere cu foarfece. Se folosește pentru tăierea produselor din tablă.
3. Tăierea pe mașini de tăiat metale (strunjire, frezare etc.).
4. Decupare anodic-mecanică, electrospark și laser cu laser. Aceste metode sunt utilizate în cazurile în care alte metode nu asigură o productivitate suficientă și o calitate cerută. De exemplu, ele sunt utilizate pentru a tăia materiale cu rezistență ridicată într-un contur complex și precis și așa mai departe.
5. Decupare cu acetilena-oxigen. Se folosește pentru tăierea prelungirilor de grosime considerabilă din oțel carbon. Nu asigură o precizie ridicată, conduce la o schimbare în structura și compoziția chimică a materialului de la locul tăierii. Cu toate acestea, este utilizat pe scară largă în producția unică, datorită simplității, productivității și versatilității ridicate.
Fig. 1. Tăierea (a) și tăierea semifabricatelor pe foarfece (b): 1 - piesă de prelucrat, 2 - cuțite; y - unghi frontal, a - unghi posterior, P - unghi de ascuțire, 8 - unghi de tăiere
Tăierea se poate face manual sau mecanic.
Esența fizică a tăierii se bazează pe diferite moduri de rupere a materialului piesei de prelucrat în locul tăierii.
La tăierea și tăierea mașinilor de tăiat metal, forța F aplicată pantei de tăiere este îndreptată la un unghi ascuțit față de suprafața prelucrată. Prin urmare, pensula de tăiere taie materialul și îl transformă într-un șpaclu. Atunci când se taie foarfeca, forța F aplicată pantei de tăiere este perpendiculară pe suprafața de tratat. Prin urmare, unealta taie materialul fără a forma așchii.
Tăierea electrică cu scânteie se bazează pe eroziunea (distrugerea) electrică a materialului piesei de prelucrat. Condensatorul C inclus în circuitul de încărcare este încărcat prin rezistorul R din DC tensiunea sursei de alimentare de 100-200 V. Când tensiunea la bornele electrozilor (ale sculei) și (piesa) va ajunge la defalcarea între cel mai apropiat microprotrusion lor are loc durata scânteii de 20-200 microsecunde. Temperatura de descărcare ajunge la 10 000-12 000 ° C. Localizarea pe evacuarea piesei de prelucrat se topește instantaneu și se evaporă volumul elementar al găurii de material și format. Materialul îndepărtat sub formă de granule rămâne în mediul dielectric (uleiul) în care are loc prelucrarea. Evacuările urmând continuu unul după altul, tot materialul se prăbușește piesa de lucru situat pe scula la o distanță de 0,01-0,05 mm. Pentru a continua procesul de procesare, electrozii trebuie să fie adunați, ceea ce se face automat.
Fig. 1.6. Tăierea electrică cu scânteie a prelungirilor: unelte cu 1 fir, 2 - tăblițe
În cazul tăierii cu acetil-oxigen, metalul preformei de la locul tăierii este mai întâi încălzit cu o flacără de oxigen acetilenă înainte de temperatura de aprindere în oxigen (pentru oțel 1000-1200 ° C). Apoi, un curent de oxigen este trimis în acest loc și metalul începe să ardă. În acest caz, se eliberează atât de multă căldură încât este suficient să se mențină un proces de tăiere continuă.
Decuparea mecanică a anodelor se bazează pe distrugerea combinată a materialului piesei de prelucrat - electric, chimic și mecanic. Un curent constant care curge în locul de tăiere între piesa de prelucrat și unealtă determină eroziunea electrică a suprafeței piesei de prelucrat. Particulele de material topit rezultate sunt îndepărtate din zona de tratare printr-o unealtă rotativă - un disc. Simultan, electrolitul furnizat în zona de tratare, sub influența unui curent electric, formează oxizi pe suprafața preformei, care sunt îndepărtați de aceeași unealtă rotativă.
Unelte pentru tăiere. La tăierea ca unelte de tăiere, utilizați lame de ferăstrău (pentru ferăstrău manual și mecanic), ferăstrău cu bandă și ferăstrău circular. Lamele de ferăstrău și benzile de bandă sunt o bandă subțire de oțeluri de mare viteză sau aliate (X6VF, B2F) cu dinți mici sub formă de pene pe una sau două laturi. Centurile de ferăstrău sunt fabricate prin îndoirea benzii într-un inel și prin lipirea capetelor prin lipire la temperaturi ridicate. Într-un fierăstrău circular, dinții sunt localizați pe periferia discului. Dinții de tăiere sunt întăriți la o duritate de 61 - 64 HRQ. Pentru a vă asigura că instrumentul nu se blochează în tăietura îngustă, dinții sunt crescuți.
La alegerea sculei de frezat, trebuie să se țină seama mai întâi de lungimea tăieturii și de duritatea materialului care trebuie prelucrat.
Cu tăieturi lungi, trebuie să alegeți țesături cu un pas mare de dinți, iar atunci când prelucrăți piese cu pereți subțiri - cu fină. Cel puțin trei dinți trebuie să participe simultan la tăiere.
Cu cât este mai mare duritatea materialului prelucrat, cu atât este mai mare unghiul de ascuțire. Chipsurile formate în acest caz au forma unei virgule și se fixează bine într-un spațiu mic. La prelucrarea materialelor moi, ar trebui folosite instrumente cu un spațiu mare de așchii. Un unghi pozitiv pozitiv crește productivitatea, deoarece, în acest caz, dintele se taie, mai degrabă decât restul materialului piesei de prelucrat.
Lamele de piatră cu diamante sintetice pe suprafața de lucru sunt utilizate pentru prelucrarea materialelor cu rezistență ridicată.
Pentru tăierea materialului de foi, sculele de tăiere sunt folosite sub formă de cuțite, care sunt cel mai adesea realizate detașabile. Cuțitele vin cu muchii tăietoare rectilinii, curbate și rotunde (cu role și discuri).
Atunci când tăierea anodică mecanică ca instrument a folosit discuri subțiri de oțel moale. Pe o mașină cu scânteie electrică, ca instrument de tăiere se utilizează un fir în mișcare continuă.
Echipamente si accesorii de taiere. În condițiile magazinului de unelte, bucățile mici sunt tăiate cu un ferăstrău de mână. Lama de ferăstrău este fixată într-un cadru astfel încât dinții să fie îndrumați din mâner.
Foarfecele pentru pârghii de mână sunt destinate tăierii foilor. În magazinele de scule sunt folosite mici foarfece portabile. Ele pot tăia oțel de tablă de până la 4 mm grosime, aluminiu și alama - până la 6 mm.
foarfeci manuale sunt proiectate pentru tăierea materialului foaie, producerea țaglelor cu un profil de camă, se taie găuri în semifabricatele unui circuit complex. Pentru tăieturi drepte, utilizați foarfece cu cuțite drepte, largi. Dacă muchia de tăiere superioară este în partea dreaptă a fundului, atunci foarfecele sunt numite drept, iar dacă sunt la stânga-stânga. Pentru a obține tăieturi externe curviinare, utilizați foarfece de mână cu cuțite largi curbate. Tăierea conturului curbilinii interne se face cu foarfece cu cuțite curbate înguste.
Tăierea mecanică a materialului de tabla este realizată manual Foarfece electrice, și cu role vibro foarfece și un multi- placă de tablă foarfeci.
Secvența și metodele de lucru la tăiere. Tăierea este precedată de marcare. Apoi alegeți metoda de tăiere, echipamentul și unealta.
O mare valoare pentru procesarea de calitate este implementarea corectă a tehnicilor de tăiere. Poziția piesei de prelucrat și a uneia pentru tăierea manuală trebuie să fie astfel încât riscul de scriere să fie întotdeauna disponibil pentru observare. Atunci când lungimea tăieturii este lungă, presiunea asupra ferăstrăului este mărită, iar pentru tăieturi mici, presiunea este redusă. Datorită faptului că dinții fermei se distrug foarte ușor la începutul și la sfârșitul tăierii, în aceste momente, presiunea asupra ei ar trebui să fie minimă.
Foarfecele de mână atunci când se taie trebuie să fie deschise cu 2/3 din lungimea marginilor de tăiere. În acest caz, ele prind cu ușurință piesa de prelucrat și o taie bine. Planul de tăiere trebuie să fie întotdeauna perpendicular pe suprafața de tăiere a piesei de prelucrat. Înclinarea duce la bruiaj, zdrobirea marginilor și apariția de spărturi.
Reglarea corectă a sculei este foarte importantă. Deci, cu o tensiune slabă a lamei de ferăstrău din ferăstrăul de mână, tăietura se dovedește a fi oblică. Un decalaj mare între cuțite duce la formarea de spărturi. Aspectul bavurilor cu cuțite ajustate corespunzător este un semnal al mușcării lor.
Atunci când tăiați cu un ferăstrău de mână, stați liber și drept, pe jumătate întors la viciu.
Citește mai mult:
Articole similare:
Trimiteți-le prietenilor: