Prelucrarea caprolonului

Kaprolon (Poliamidă 6 și Poliamida 66 pentru, TECAST T, TECAMID 6, 66 și modificările acestora nearmate) pot fi destul de ușor de prelucrat la metodele obișnuite de metale: găurire, tăiere, frezare, strunjire, și chiar prin tăiere cu laser.






Cu toate acestea, pentru poliamidă, precum și pentru mulți alți polimeri, există caracteristici specifice, principalul care este un punct de topire scăzut și o conductivitate termică scăzută. Prin urmare, este important să controlați încălzirea piesei pentru a evita supraîncălzirea.

→ La întoarcere, Caprolon (poliamida 6) formează o formă de spirală lungă. Este necesar să excludeți lichidarea acestor cipuri pe piesa de prelucrat sau pe instrument. Unele alte materiale plastice produc trompete care se descompun rapid sub propria lor greutate și, în cele din urmă, formează mici rumegușuri (cum ar fi așchii mici). Astfel de materiale plastice sunt mult mai ușor de procesat. Și unele materiale plastice produc șlefuți comparabile cu granule mici și practic nu interferează cu procesul de cotitură.

Cu cât conductivitatea termică a materialului este mai mică, cu atât este mai inconvenient să procesați polimerul. Atunci când polimerul este încălzit, chipsurile sunt înmuiate și încep să se lipească de mașina de procesare. Reduceți parțial încălzirea materialelor plastice dacă scula este ascuțită, ceea ce va elimina frecarea excesivă. Când găuriți găurile, este necesar să opriți procesul din când în când, scoateți burghiul pentru răcire și îndepărtarea cipului.

Coeficientul de dilatare termică a materialelor plastice este semnificativ mai mare decât cel al metalelor, deci dacă este necesar să se obțină dimensiunile exacte, piesa trebuie răcită înainte de a măsura dimensiunile. Caracteristicile structurii și proprietățile fizice și mecanice ale materialelor plastice afectează în mod semnificativ tehnologia prelucrării, proiectarea instrumentului de tăiere și a dispozitivului. Materialele plastice au proprietăți mecanice mai scăzute decât metalele. Această funcție poate fi utilizată pentru a crește viteza de tăiere. Cu toate acestea, conductivitatea termică scăzută a materialelor plastice conduce la o concentrație de căldură generată în zona de tăiere. Ca urmare, apar încălzirea intensă a sculei de tăiere, înmuierea sau topirea termoplastelor, arderea sau arderea termorezistentelor în zona de tăiere.

La prelucrarea părților din termoplastice, temperatura maximă a procesului nu trebuie să depășească 60. 120 ° C, iar piesele din termorezistente 120. 160 ° C. Căldura rezultată în timpul prelucrării materialelor plastice este condusă în principal prin intermediul sculei.

Merită acordată atenție elasticității materialului, provocând o schimbare a dimensiunilor, orificii în timpul prelucrării (găurire, găurire etc.). La prelucrarea Caprolon este necesar să se ia în considerare forța nesemnificativă de tăiere (în comparație cu metalele). Pentru a asigura o prelucrare corectă a Caprolon, trebuie respectate următoarele puncte:

• Muchiile instrumentului de tăiere trebuie să fie întotdeauna în stare perfectă și bine ascuțite;
• Instrumentul de tăiere trebuie instalat astfel încât muchia de tăiere să atingă numai plasticul;
• Trebuie să aveți grijă să îndepărtați chipsurile de la uneltele de tăiere;
• În cazul generării de căldură ridicată, ar trebui asigurată răcirea (de exemplu, în timpul forării).

Deoarece forțele care apar în prelucrarea materialelor plastice structurale sunt mult mai mici decât în ​​prelucrarea metalelor, este necesar să se reducă forțele de strângere. Datorită faptului că aceste materiale nu sunt la fel de rigide ca și metalele, piesele trebuie să fie menținute corespunzător în timpul prelucrării, pentru a evita deformările. De exemplu, atunci când se prelucrează diametrul exterior al bucșelor cu pereți subțiri, este adesea folosită o unealtă de fixare laterală.

De obicei, se folosesc unelte din carbon, oțel de mare viteză sau aliaje dure. Incisoarele tăietoarelor din carbură de tungsten sau de diamant sunt preferate în producția în serie și sunt necesare atunci când se prelucrează termoplastice prin adăugarea de fibră de sticlă sau fibră de carbon.

→ Recomandările detaliate pentru prelucrarea și recoacerea Caprolon pot fi găsite în broșura "Recomandări pentru prelucrarea materialelor plastice tehnice" și în catalogul "Materiale plastice tehnice" (Secțiunea Descărcare, Broșuri și cataloage).

Dacă este necesar să se răcească piesele în timpul procesării, se pot folosi agenți lichizi convenționali sau emulsii de foraj, precum și apă sau aer comprimat.

Toleranțele pentru prelucrarea pieselor din caprolon sunt semnificativ mai mari decât toleranțele pentru prelucrarea pieselor metalice. Motivele pentru aceasta sunt: ​​un coeficient semnificativ mai mare de expansiune termică a materialelor plastice, expansiunea volumetrică datorată absorbției de umiditate și posibilitatea de deformare datorată apariției tensiunilor interne reziduale în timpul și după tratare. Ultimul fenomen se manifestă în special pentru părțile în care procesarea are loc asimetric și / sau în cazul unor schimbări mari în secțiunea transversală a piesei de prelucrat. În astfel de cazuri, tratamentul termic este necesar (pentru a reduce solicitările reziduale) după pre-tratare și / sau înainte de etapa finală de fabricare a piesei.

Norma de bază aplicabilă părților supuse la strunjire sau frezare este conformitatea cu o toleranță de 0,1 - 0,2% din dimensiunea nominală, care poate fi aplicată fără precauții speciale speciale (toleranța minimă pentru dimensiunile mici este de 0,05 mm).

Exercițiile de tip spirală fabricate din oțel de mare viteză sunt potrivite, dar datorită generării mari de căldură este necesară utilizarea unui lichid de răcire. Pentru o bună disipare a căldurii și îndepărtarea cipului, burghiul trebuie scos în mod regulat din locul de foraj, în special în cazul găurilor profunde. Pentru găurile de diametru mare, este în primul rând necesar să reduceți grosimea obișnuită a burghiului pentru a reduce căldura de frecare. De asemenea, pentru găuri de diametru mare se recomandă lucrări în serie, de exemplu, pentru găurire de 50 mm: este necesar să forați la rândul lor 12 și 25 mm. După aceasta, diametrul trebuie să fie mărit cu burghie cu diametru mare sau cu o unealtă rotativă. În timpul găurilor de găurire la sfârșitul procesului de prelucrare, alimentarea trebuie redusă pentru a împiedica baterea inițială cu un burghiu sau cu o lamă plană, ceea ce ar putea provoca ruperea marginilor.

Ori de câte ori este posibil, alimentatoarele mecanice trebuie folosite întotdeauna pentru a evita prinderea și ruperea materialelor plastice atunci când alimentarea manuală este neuniformă. Bandă, ferăstrău circular sau ferăstrău cu ferăstrău cu o dimensiune relativ mare a dinților poate fi folosită pentru a obține o tăiere bună, mai degrabă decât o ciupire a lamei de ferăstrău. Pentru a minimiza frecare între ferăstrău și suprafața de lucru și pentru a evita prinderea sau chiar ruperea lamei de ferăstrău, părțile care trebuie tăiate trebuie fixate pe masă.

→ În general, se recomandă preîncălzit la 80-120 ° pieselor C, de mari dimensiuni (de exemplu, rotunde bare> 100mm foi cu o grosime a peretelui mai mare decât> 80mm) și prelucrează piesa în apropierea centrului, pentru a se evita formarea de fisuri de stres formate în timpul timpul procesului.

Articole similare

• Cum să indicați corect în desen modul de prelucrare - forum metalic

• Tratarea și utilizarea oaselor în sacrificarea bovinelor și tăierea carcaselor

• Procesarea trofeelor

Trimiteți-le prietenilor: