Acasă → Articole
Extracția și prelucrarea pietrei naturale
Metodele de extracție și prelucrare a pietrelor naturale depind de tipul de produse finale (piatră zdrobită, plăci de fațadă, pietre de perete etc.) și proprietățile stâncii (în principal din duritatea acesteia).
In industria pietrei Următoarea clasificare a rocilor: - solid - roca, care includ minerale cu duritate de 6 ... 7 (cuartit, granit, gabrouri, labradorit, etc ...); - mediu - minerale ale acestor roci au o duritate nu mai mare de 5 (marmura, calcar dens, dolomită, anumite tipuri de tuf, etc ...); - Soft - un grup relativ mic de roci cu o duritate de 2 ... 3 (ghips, anhidrit, calcar, piatra coajă, tuf foarte poroase, etc ...).
Pietrișul și molozul se obțin prin dezvoltarea de pietre prin metoda explozivă. Fragmentele de rocă formate după explozie sunt zdrobite la dimensiunea dorită și împrăștiate prin fracții. Este inadmisibilă dezvoltarea unei pietre printr-o metodă explozivă într-o carieră în care se extrage piatră pentru producerea ulterioară a produselor cu care se confruntă, deoarece în acest caz piatra devine fracturată și necorespunzătoare pentru tăiere.
Articolele de finisare și de perete sunt obținute din piatră extrasă prin diverse metode mecanizate care nu încalcă structura stâncii. Alegerea unei metode speciale de extracție depinde în principal de duritatea rocilor.
Stâncile medii și moi sunt exploatate în cariere cu ajutorul mașinilor de debitat cu piatră echipate cu discuri din aliaj dur, cu lanț sau cu ferăstraie de frânghie.
Tăierea bucăților mici din astfel de pietre este produsă prin metoda fluxului. În acest caz, piesa stabilită în cariera lor, se deplasează cu trei discuri mașini de tăiat piatră, producând tăieturi și tăieturi orizontale și verticale care separă piatra din corpul principal al rasei (vezi. Fig. 4.3).
Ferăstrărenele circulare permit obținerea de pietre care nu depășesc 35% din diametrul discului, adică nu mai mult de 50 ... 70 cm. Este recomandabil să tăiați blocuri mari cu mașini cu un organ de lucru sub formă de freză. Cel prezentat în Fig. 4.4 Mașina CM-177 vă permite să realizați tăieturi de până la 70% din diametrul tăișului, care pentru tăietoare standard este de aproximativ 1 m.
În plus față de mașinile cu organe de tăiere discuri, se utilizează mașini cu ferăstraie cu lanț, adâncimea de tăiere care atinge 1,5 ... 2 m.
Pentru tăierea blocurilor din roci de duritate medie, se pot folosi ferăstraie de disc și lanț echipate cu dispozitive de tăiere cu diamant.
Productivitatea unor astfel de mașini în roci cu duritate medie este de 4 ... 5 ori mai mare (5 ... 10 m / h) decât pe un instrument din carbură (1 ... 2 m / h). Pentru rocile moi, utilizarea unui instrument cu diamant este ineficientă.
În cazul în care este necesar să se obțină un bloc mare de piatră (2 ... 10 m), se utilizează cu ferăstraie cu frânghie (Figura 4.5). Aparatul de tăiat în acest caz este un cablu de oțel cu un diametru de 4,6 mm. Cablul este conectat sub forma unui inel și este acționat de un sistem de propulsie. Pentru a instala cablul în poziția de lucru, este necesar să preîncălzi deja găuri în matricea de piatră.
Fig. 4. 4. Mașină de frezat cu inel pentru tăierea blocurilor mari de duritate medie:
1 - cale ferată; 2 - un frezat; 3 - blocuri de piatră
Instalarea de ferăstraie de funii funcționează pe un abraziv "liber" (nisip quartz, carborundum) cu o fracțiune de 0,3 ... 0,6 mm alimentat în propil împreună cu apă. Viteza coardei este de 7 ... 10 m / s; Capacitatea instalației este de 1 ... 2 m tăieturi pe oră.
În ultimii ani, fierăstraiele cu un organ de tăiere armat au devenit larg răspândite: tije de diamant cu diametrul de 10 ... 14 mm sunt aplicate pe frânghia multicore. Schema de tăiat cabluri diamantate este prezentată în Fig. 4.5. Datorită vitezei ridicate a mișcării frânghiei (3 ... 5 m / s), această unitate are o productivitate ridicată de 10 ... 15 m / h.
Stânca solidă este, de obicei, dezvoltată prin separarea mai întâi a unui monolit mare. Apoi este împărțită în blocuri, din care se obțin produsele necesare la instalația de prelucrare a pietrei. Separarea monolitului poate fi efectuată în mai multe moduri: prin ferăstraie buroclinice, de frecare și prin ferăstraie cu diamante.
Metoda buroclinică, utilizată mai des decât altele, constă în faptul că volumul detașabil al pietrei este împins de-a lungul conturului prin perforatoare. Pene hidraulice sau mecanice sau compoziții expandante pe bază de lianți minerali - așa-numita "explozie silențioasă" - sunt introduse în găuri (orificii). Cu ajutorul lor, monolitul rocilor este împărțit de-a lungul planului necesar.
Fig. 4.5. Schema monoliți ferăstrău (blocuri mari) din matrice folosind o instalație de diamant cablu cu sonde de foraj preliminare pervaze a - efectua tăierea pe verticală; b - același, orizontal; 1 - instalație cu cablu diamantat; 2 - cablu, armat cu bucșe diamantate; 3 - partea propilată a matricei; 4 - găuri de sondă; J - o parte neagră a matricei
În vremurile vechi, forța de înghețare a apei sau umflarea lemnului a fost folosită în acest scop. Această metodă se bazează pe rezistența extrem de scăzută a pietrei atunci când este întinsă.
Blocurile extrase în carieră sunt transportate într-o instalație de prelucrare a pietrei, unde sunt tăiate în plăci sau sunt fabricate din produse formate.
Tăierea este o operație laborioasă. În acest scop, cel mai des utilizate cu lame cadru neted ferăstrău, benzi, sub care ghimpat pulbere abrazivă (pentru rocă dură - împușcat de fier, pentru mediu - nisip de cuart). Astfel de mașini de tăiat, datorită unui număr mare de benzi, pot tăia simultan până la 10 ... 20 de plăci. Prin urmare, în ciuda vitezei reduse de tăiere, mașinile de tăiat benzi au o productivitate destul de ridicată. Dezavantajul unei astfel de tăieturi este o suprafață cu granulație grosieră, care necesită măcinarea suprafeței plăcilor. Pentru rocile cu duritate medie, se folosesc pânze cu elemente de tăiere cu carbura sau ferăstraie de carbură cu disc. Grosimea plăcilor este de 20 ... 60 mm.
În ultimii ani, în mașinile de sculptură în piatră, diamantele au fost folosite din ce în ce mai mult ca abrazive. Duritatea lor ridicată asigură o rezistență ridicată la uzură a sculei de tăiere și permite creșterea vitezei de tăiere și a productivității cu 5 ... 10 ori reducând consumul de energie cu 2 ... 2,5 ori.
În plus, utilizarea ferăstrai cu diamant poate reduce lățimea tăieturii în 3 ... 4 ori, iar grosimea plăcilor la 5 ... 10 mm. Ca urmare, de la un bloc de 1 m este posibil să se obțină până la 40 ... 45 m plăci subțiri, care este de 2 ... 3 ori mai mare decât în cazul metodelor convenționale de tăiere. O altă parte pozitivă a tăierii diamantate este curățenia ridicată a suprafeței de tăiere, ceea ce face posibilă excluderea procesului de măcinare în etapele ulterioare de prelucrare a plăcilor.
Pe lângă tăierea, pentru producția de plăci de fațadă, se folosește o metodă de despicare, care utilizează o rezistență extrem de scăzută a pietrei atunci când este întinsă. Divizarea se efectuează pe mașini speciale. În acest fel, sunt făcute pavaje.
La producerea plăcilor prin împărțire, costurile forței de muncă sunt de 10 ... 15% din costul forței de muncă a tăierii. Cu toate acestea, aplicarea acestei metode se limitează la o grosime mare a produselor rezultate (60 ... 120 mm) și a texturii aspre (textură a stâncii).
După tăiere, suprafața plăcilor este prelucrată pentru a obține textura necesară, folosind unelte de așchiere mecanice și manuale. În prezent, se utilizează metoda cu jet de gaz termo-gazos. Cu toate acestea, numai rocile cu cuarț sunt adecvate pentru prelucrare prin această metodă.
Pentru a obține suprafețe netede lustruite și lustruite, se utilizează mașini speciale.
Pentru tăierea precisă a marginilor plăcilor, precum și pentru producerea de produse profilate (curele, cornișe, trepte etc.) se utilizează mașini de frezat și profilat. Elementele de tăiere ale acestor mașini sunt discuri și freze de profilare realizate din abrazive deosebit de duri: corindon, diamante etc.
Mi-a plăcut, deși este posibil și este necesar să ilustrez textul!
- Edward · 2 septembrie, 01:04 · #
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: