§ 48. DIVIZIUNEA CU UTILIZAREA DISC DISC.
Luați în considerare cazul frezării unei piese de prelucrat, numărul de diviziuni a cărora necesită o rotație incompletă a mânerului capului de separare. În Fig. 225 prezintă moara finală cu un diametru de 20 mm cu 7 dinți, care trebuie măcinată prin metoda de divizare simplă.
Pentru prelucrare, sunt necesare aceleași instrumente și unelte ca și în operația precedentă. Un dispozitiv de tăiat cu un singur unghi trebuie să aibă un profil corespunzător canelurii tăietorului tăiat de capăt.
Piesa de prelucrat este fixată în tamburul capului de divizare, pentru care este necesar să se înțepene centrala cu o tijă de alamă și să se introducă în schimb conicul conic al piesei de prelucrat a morii. În centrul spate apăsăm piesa de prelucrat din celălalt capăt.
Moara de lucru cu un singur colț este așezată în centrul piesei de prelucrat, așa cum este descris în exemplul anterior.
Prima cavitate Profrezerovav, trebuie să rotiți axul capului de divizare și o rotire 1/7.
Viteza mânerului este determinată de formula (86):
Folosim un disc cu 28 de gauri, din moment ce 28 este un multiplu de 7; pentru scurtătate spun: "Luăm un cerc 28".
unitate Pitch trebuie să fie instalat pe capul axului despărțitor cu latura (Fig. 226), care are un „cerc de 28“, și a stabilit mânerul impartind capului, astfel încât știftul (latch) a reprezentat un număr având 28 de găuri, sau cum se spune, a început împotriva "Cerc 28" (Figura 227).
Pentru a efectua toate aceste acțiuni este de a instala "cerc 28" pe capul divizor.
Pentru împărțire, mânerul capului de divizare trebuie să facă cinci rotații complete de-a lungul "cercului 28" și alte 20/28 rotiri. Pentru a face acest lucru, rotiți mânerul de pe cele cinci ture și apoi încă 20 de diviziuni ale unui număr de disc, care are 28 găuri, introducerea unui știft în mânerul 21 gaura lea. Facem o tăietură cu un frezat. După fiecare trecere, este necesar să rotiți axul capului de divizare cu 1/7 rotație; pentru aceasta, de fiecare dată când trebuie să rotiți mânerul în jurul "cercului 28" din spate.
Pentru a evita confuzia la numărarea găurilor, aplicați sectorul de alunecare al capului de separare (Fig.228).
Sectorul alunecător constă din două picioare 1 și 5. Acestea pot roti o relație cu cealaltă. Pentru a le fixa în poziția selectată, șurubul 3 servește, în cazul nostru, pentru a intra în orice orificiu al "cercului 28", de exemplu, indicat în Fig. Numeralul pin 228 2. mâner, după care prin eliberarea șurubului 3. sumă (inferior) sector 1 picior adiacent mânerului pin. După numărare, atunci 20 de diviziuni ale cercului, adică 20 distanțe între găurile adiacente, conduc spre a 21-a gaură, indicată în Fig. 228 cu numărul 4. al doilea picior al sectorului 5 și fixați sectorul cu șurubul 3.
Amintiți-vă că 20 de cercuri sunt delimitate, delimitate de a 21-a gaură. Astfel, pentru a stabili unghiul soluției sectoriale, este necesar să numărăm găurile cercului, și nu diviziunea. Numărul de deschideri este necesar să se ia pe unul mai mult decât se obține prin formula (86) a termenilor diviziuni pentru număr fracționar de rotații ale mânerului.
După ce ați învățat să instalați picioarele sectorului, trebuie să învățați să folosiți sectorul de alunecare în sine. Pentru a împărți în șapte părți, știftul trebuie să fie în orificiul 2 (Figura 228), piciorul 1 trebuie apăsat pe pin. Odată ce cavitatea este tăiat și moara de lucru stabilit în poziția sa inițială, mânerul este scos din găurile cepul 2 și butonul este rotit în sens orar cu cinci rotații complete și apoi o parte din cifra de afaceri la gaura 4. Definirea dreptului sectorului piciorului 5. Ulterior, sectorul este rotit spre dreapta, astfel încât piciorul 1, a intrat în contact cu știftul montat în gaura 4. A doua poziție a sectorului prezentat în Fig. 228 cu o linie punctată.
Când se mănâncă următoarele jgheaburi, se repetă ordinea de lucru cu sectorul până la terminarea prelucrării piesei.
Pivotul mânerului trebuie întotdeauna adus la piciorul sectorului pe o parte, deoarece fiecare cap de separare are un spațiu care va fi eliminat dacă mânerul este întotdeauna rotit într-o direcție. Nerespectarea acestei reguli poate duce la căsătoria părții, deoarece dinții vor avea dimensiuni diferite.
Dacă pentru un motiv oarecare mânerul a fost avansat un pic mai înainte decât ar trebui, trebuie să fie întors înapoi în rezervă și apoi să conducă ușor până la gaura necesară în discul precum și mânerul este alimentat tabelul de alimentare manuală pe membrul.
Tipuri de deșeuri la frezarea canelurilor pe un cilindru
Atunci când canelurile de canelat pe suprafața cilindrică a semifabricatelor prin metoda divizării simple sunt posibile următoarele tipuri de respingere:
1. Numărul incorect al canelurilor tăiate sau al dinților de pe parte față de desen sau eșantion. Căsătoria este incorigibilă. Motivul. a ales un cerc sau o diviziune greșită.
2. Dimensiunile inegale ale canelurilor sau dinților de pe parte - o canelură este tăiată corect, cealaltă este incorectă. Pasul nu este același. Căsătoria este incorigibilă. Motivul. neglijență care lucrează în fabricarea divizii mâner - sectorul de lucru și nu sunt utilizate în timpul Ghidaj de rotație nu se obține dreptul de suma sau găuri care separă degetele cercului sau butonul rotativ într-una sau în cealaltă direcție.
3. Adâncimea canelurii sau înălțimea dinților este incorectă - mai multă dimensiune a desenului. Căsătoria este incorigibilă. Motivul. lipsa de atenție a muncitorului la citirea membrelor mânerului de ridicare a mesei.
4. Dinții tăietorului nu s-au dovedit a fi radiali conform desenului. Căsătoria este incorigibilă. Motivul. Instalarea incorectă a tăietorului de lucru în centrul piesei de prelucrat.
5. Suprafața de procesare insuficient curată. Căsătoria este incorigibilă. Cauze. Lucrul tăietor bont, un flux mare, cutter operare bate sau frezare mandrina, piesa de prelucrat vibrație dintr-un cap de ancorare de divizare moale ax nerigidă, cutter deteriorate tratate la suprafață cu piesa de prelucrat hrana inversă ca masa mașinii nu a fost omisă după accident vascular cerebral.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: