Una dintre cele mai eficiente tehnici care minimizează gradientul de temperatură radial, - utilizarea unui creuzet dublu (creuzet în creuzet) pentru a umple interstițiile dintre creuzetelor sau un material inert, cum ar fi alumina. sau o topire asemănătoare. Geometria cristalizorului, raportul dintre dimensiunile creușilor principali și protectori și proprietățile substanței au o mare influență asupra formei PFC. umplând spațiul dintre creuzete. Al doilea factor. care influențează în mod semnificativ forma PFC, este distribuția temperaturilor de-a lungul axei verticale a creuzetului, determinată atât de geometria încălzitorului, cât și de eliminarea căldurii prin cristalul în creștere. [C.65]
Alegerea dimensiunilor de bază ale cristalizorilor se face pe baza datelor experimentale. În acest caz, tipul mașinii este selectat mai întâi și capacitatea necesară a procesului (randamentul cristalului) este calculată din ecuația bilanțului material. Conform datelor de performanță experimentală pentru cristalizatoarele individuale produse de plante, numărul necesar de cristalizatori este determinat ținând cont de rezerva necesară pentru perioadele de nefuncționare. Timpul de repaus pentru reparații se face de obicei la o rată de 10% din timpul de lucru. În general, acest lucru se aplică cristalizorilor cu îndepărtarea unei părți a solventului. Cristalele cu răcire cu apă sau aer sunt calculate ca schimbătoare de căldură pentru sarcina termică Q este suprafața de schimb de căldură necesară pe care este selectat aparatul. [C.307]
Dimensiuni de bază pentru matrițe și condiții de lucru. [C.156]
Acest lucru ar trebui să fie conștienți de materialul de bază curge în dispozitivul 0. O (3 precum și parametrii modelului de raport de amestecare longitudinal în fază lichidă CEF și coeficientul de transfer de masă între film și cristalele antrenate de debit vehiculat de reflux Mutațiile Numărul de cristale de film Despre depinde coeficientul de captare k și curge cantitatea de cristale, la rândul său, acesta din urmă furnizează curentul de reflux necesar, adică un raport de reflux F, care are o mare influență asupra performanței întregii coloane. Astfel, efectuat p scorurile pentru D = 0,525 kg / (m), rata de recuperare de 0,4 până la 0.35 = Cy = 0,98 kg / kg Liv = 9,2 l0- kg / (m c) CEF - 0,101 10 m / s-au arătat că, odată cu creșterea F există o scădere bruscă a înălțimii zonei de îmbogățire, și tinde la o valoare constantă în funcție de concentrația inițială a co (fig. 2.20). de aceea. pentru soluții de succes pentru a determina dimensiunile geometrice ale aparatului problemă care furnizează predeterminate Productivitate și calitate. este necesar să se cunoască un număr de cantități -eff, a, care depind atât de parametrii tehnologici ai procesului. precum și asupra caracteristicilor de proiectare ale dispozitivului. În același timp, practic nu există date în literatura de specialitate pentru majoritatea acestor cantități, cu excepția, probabil,. [32] unde valorile lui AL, CEF, au fost obținute x pentru șurub în separarea amestecurilor de mucegai eutectice binare / g-xilen - o-xilen și p-xilen - benzen. [C.112]
Dezavantajul cristalizatorilor rotativi este formarea unor cristale mici. separarea de care din celula reginei este adesea dificila. Pentru a mări dimensiunea cristalelor, conectați cristalizatorul rotativ cu capacul capacitiv. În acest caz, nuclearea cristalelor are loc în principal în cristalizatorul rotativ. și în cel capacitiv, creșterea lor ulterioară. Un astfel de proces este utilizat, de exemplu, în separarea amestecurilor de grăsimi [2] și concentrația soluțiilor prin metoda de înghețare [13]. [C.100]
Cristalele de o anumită dimensiune și compoziția granulometrică dată s-au obținut într-un clasificator nou clasificator (Figura 1), constând din următoarele noduri de bază ale debitului liber 1, zona de cristalizare [c.266]
Cristalizatori de amoniac. Cristalizatoarele de amoniac sunt, de asemenea, schimbătoare de căldură în tuburi. nu spre deosebire de cele regenerative. Dimensiunile lor principale sunt aceleași. Fiecare matriță este formată din zece secțiuni, cu cinci țevi în înălțime. [C.157]
În unele cazuri, instalații de funcționare continuă. concepute pentru performanțe foarte ridicate și care funcționează eficient în aceste condiții, pot fi nejustificate din punct de vedere economic atunci când sunt proiectate pentru productivitate scăzută. Costul efectuării experimentelor de laborator pentru obținerea datelor fizice de bază necesare pentru calculele tehnologice și pentru proiectarea designului cristalizatorului este practic același, indiferent dacă productivitatea aparatului este de 500 sau 5000 / cg / h. În mod similar, costul de funcționare a mașinilor în fabricarea pieselor standard (de exemplu, fundul sferic) este practic neschimbat pentru dispozitivele de dimensiuni diferite. În consecință, nu există o formulă universală pentru recalcularea costurilor de capital de la instalații mari la cele mici. Costurile de capital pentru 1 g de produs finit variază invers proporțional cu productivitatea, în timp ce costurile de exploatare, care se ridică la 8-10% din costurile totale pentru instalarea a 100 de tone pe zi. pentru instalarea cu o capacitate de 5 tone pe zi poate crește la 30-40%. [C.33]
În cazul în care cristalele sunt principalul produs, iar acestea sunt supuse unor cerințe ridicate în ceea ce privește puritatea, omogenitate și dimensiunea devin importante procese de creație și îndepărtarea de suprasaturare, iar timpul de staționare a cristalelor în aparat. Aici, cele mai potrivite sunt aparatele de cristalizare sau aparatele cu pat suspendat. [C.54]
Într-un cristalizor cu tub circulant, o soluție saturată sau un amestec de soluție de alimentare și filtrat este introdusă de la fundul tubului central lângă agitator pentru a asigura o amestecare rapidă și eficientă. Dacă matrițele sunt echipate cu pompe de circulație externe, soluția de alimentare este furnizată prin conducta de aspirație a pompei sau printr-o conductă separată, imersată într-o pastă cristalină. Localizarea duzei de alimentare poate avea un efect mare asupra obiceiului și dimensiunii cristalelor produsului finit. astfel încât orice schimbare a locației duzei poate duce la o schimbare semnificativă a rezultatelor obținute. În multe cazuri, este suficientă instalarea unei conducte de ramificație convenționale în peretele vasului sau în tubulatura de circulație, în alte cazuri soluția de alimentare este mai bine introdusă în curentul principal prin [c.209]
O soluție (sau pulpă) de fosfat monocalciu, obținută prin descompunerea fosfatului la 80-90 ° cu acid fosforic circulant. intră în conducta de circulație externă a cristalizorului, unde se amestecă cu acid sulfuric. Vracul (circulant) al pastei formate este trimis într-un evaporator vid. conectat la conducta de circulație. Restul cantității sale intră în cristalizator. În partea inferioară a cristalizatorului la 60-90 °, cristalele cresc la o asemenea dimensiune încât se separă cu ușurință de lichid. Acidul de producție conține 50% P2O5. Se subliniază faptul că, datorită circulației intensive a pulpei și absenței recristalizării sulfatului de calciu în aparat, nu se observă depuneri de cristale. [C.214]
Mucegai rotativ tubular. Designul matriței utilizate este în esență același cu cel descris la pagina 140. Singura diferență este că este fabricată din oțel obișnuit. Dimensiunile cristalizatorului sunt de 12 litri, cu diametrul de 0,8 metri [C.234]
Vedeți paginile în care termenul "Crystallizers" se referă la dimensiunile principale. [c.59] [c.380] [c.82] [c.339] [c.168] [c.169] [c.57] [c.133] [c.277] Procese și aparate ale tehnologiei chimice Ediția 3 (1966) - [c.521]
Procesele și aparatele tehnologiei chimice Numărul 5 (0) - [c.521]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: