Pentru a ascuți lama de fierăstrău cu un tatuaj câștigător, este necesar să țineți cont de anumite caracteristici ale acestui produs și de modul în care să selectați cu atenție instrumentul.
Material și forma dinților
Lamele de fierăstrău sunt discuri din oțel, ale căror vârfuri sunt incisivi sudați cu sudare la temperaturi înalte.
De regulă, aceste părți ale sculei sunt fabricate din aliaj de tungsten-cobalt sinterizat (clasa VK, VK6, VK15, etc.). De asemenea, sunt folosite aliajele grele. Dar trebuie să se țină seama de faptul că tăria depinde de dimensiunea granulelor fazei de carbură.
Cel de lipit (dinte) are următoarele planuri:
Adică, prin trecere, ele formează două muchii de tăiere:
Măsurarea gradului de măcinare a unui ferăstrău circular
În majoritatea cazurilor, ferăstraie circulare cu benzi câștigătoare sunt folosite rar, dar pentru cantități semnificative de material și pentru o perioadă lungă de timp. Prin urmare, este destul de normal ca incisivii să înceapă să se macină în timp. Grind acest produs după cum este necesar. Determinarea gradului de ascuțire este destul de simplă:
- Atunci când se taie materialul, se întâmplă să apară neregularități, semne de jgheab și chipsuri și atunci când se taie obiecte din lemn - un miros caracteristic și urme negre pe material;
- Lucrările la mașină devin mai complicate, deoarece este necesar să exercite mai mult efort, ca rezultat al încărcării puternice a motorului.
Important! Lipsa de observație a clarității tăietorilor de discuri poate duce la faptul că produsul nu mai poate fi ascuțit sau reparat. Prin urmare, ar trebui să monitorizați cu atenție starea instrumentului.
Trebuie remarcat faptul că, de regulă, în aceste mașini sunt prevăzute relee de protecție. Dar dacă nu există niciunul, mașina poate eșua mai repede dacă ascuțirea se face incorect sau nu în timp.
Materialele utilizate și procesul de ascuțire a dintelui câștigător al unui ferăstrău circular
Când lucrați cu un ferăstrău circular, cel mai adesea marginea principală este zdrobită. În procesul de tăiere accentul principal este tocmai pe ea, deci trebuie să vă asigurați că acesta nu este rotunjit cu mai mult de 0,3 mm, deoarece poate fi dificil de urmărit-ascuțirea instrumente de tăiere, să nu mai vorbim de productivitate a pierdut.
De asemenea, avioanele auxiliare sunt supuse uzurii (totuși, într-o măsură mai mică), în special atunci când lucrează cu produse masive.
Pentru a ascuți dinții ferăstraie circulare cu dinții câștigători, se folosesc materiale cu rezistență ridicată - cercuri de diamante, cercuri de carbură de siliciu (verde) etc.
Important! Înainte de a începe procesul, este necesar să vă asigurați că aparatul este curat, adică asigurați-vă că nu există murdărie sau apă pe suprafețele tratate. Și, de asemenea, va fi utilă tratarea cercului de diamant cu un fluid de tăiere, deoarece există o mare probabilitate de rugină atunci când este răcită cu apă simplă.
Atunci când alegeți o roată abrazivă, trebuie să fiți atenți la faptul că suprafața sa a fost puțin granuloasă, pentru că astfel se atinge curățenia dorită a suprafeței dinte ascuțite. În caz contrar, atunci când lucrați la material vor fi defecte, zgâriate și alte defecte.
Pentru lipiri de prelucrare pobeditovye de rectificat viteza de rotație a roții trebuie să fie de cel puțin 15 m / s, adică la un diametru de 120-125 mm Viteza de rotație trebuie să fie de cel puțin 1500 rot / min.
Există dispozitive speciale pentru ascuțirea mașinilor de ascuțit Napayok, avantajul căruia este:
- Variabilitatea mișcării mașinii și a roții abrazive;
- Oferind un unghi de ascuțire uniform.
Alte acțiuni sunt efectuate manual - întoarcerea fierului în cerc (pe dinte), apoi măcinarea, verificând volumul metalului care trebuie îndepărtat. Astfel de mecanisme sunt minunate pentru manipularea napayok în casă.
Tipuri de ascuțire
Direct procesul în sine este împărțit în trei tipuri:
1. Ascuțirea suprafeței frontale a unui dinte drept
Dintele și roata abrazivă sunt instalate perpendicular unul pe celălalt, ținând cont de faptul că fierăstrăul trebuie să aibă o poziție orizontală. În cazul în care mașina nu are o scală unghiulară, puteți utiliza un protractor de pendul. Apoi trebuie să remediați cu fermitate uneltele.
Procesul în sine este o roată și suprafața de contact natachivaemoy abraziv înainte și înapoi printr-un mecanism în mașină, cu apăsarea simultană a dintelui la cercul în modul manual. Acest proces se repetă cu fiecare dinte al ferăstrăului.
Pentru confort, puteți face o marcă pe dintele de la care a început ascuțirea.
2. Ascuțirea șanfrenului pe suprafața frontală a dintelui
Acest tip de măcinare oferă aceleași acțiuni ca și înainte, cu accentul că unghiul de înclinare trebuie schimbat în funcție de locația dinților. Puteți măsura panta cu un goniometru pendul. În primul rând, ascuțirea unghiurilor pozitive ale dintelui prin dinte.
Apoi, procesul continuă:
- Fiecare al doilea lipitor este ascuțit;
- Apoi, unghiul se modifică la negativ;
- Dinții rămași sunt prelucrați.
- Ascuțirea suprafeței din spate
Acest proces oferă posibilitatea schimbării poziției discului astfel încât planul de spate al lipirii să fie în contact cu roata abrazivă.
Dacă mașina pentru ascuțire nu este disponibilă, puteți face totul cu propriile mâini. Cum se ascuți un disc cu propriile mâini:
- Asigurați suportul pentru ferăstrău, care va fixa fierăstrăul. Acest dispozitiv trebuie să țină ferm ferăstrăul, altfel procesul va fi periculos pentru interpret;
- Reglați suportul pe care va fi amplasat discul însuși (dacă este necesar, unghiul de înclinare poate fi modificat de suporturi);
Important! Firul abraziv văzut și pânzul trebuie să fie perpendicular unul față de celălalt.
- Fixați lama de ferăstrău în centru, astfel încât să intre în contact cu cercul în poziția dorită (pentru a menține unghiurile de polizare din spate și din față).
Trebuie reținut faptul că după ascuțirea dinților câștigători nu ar trebui să existe chipsuri, crăpături, goluri și alte defecte. Dacă strălucirea nu reflectă, atunci lucrarea se face corect.
Ar trebui, de asemenea, rețineți că planul dinte ascuțit și material prelucrat ulterior, sunt dependente unele de altele - în cazul în care materialul piesei de prelucrat este solid, lipit nu trebuie să fie prea subliniat.
Trimiteți-le prietenilor: