Cimentarea saturației oțelului-difuzie de suprafață a oțelului cu conținut redus de carbon, cu scopul de a crește duritatea, rezistența la uzură.
Cimentările sunt supuse unor oțeluri cu conținut redus de carbon (de obicei până la 0,25% C) și aliate. procedeul în cazul utilizării unui carburier dur se realizează la temperaturi de 900-950 ° C, cu carburizarea gazelor (carburetor gazos) la 850-900 ° C
- într-un carburator solid
- în carburatorul de gaze
- în patul fluidizat
- în soluții de electroliți
- în paste
Cimentarea într-un carburator solid
Cuptorul cimentat al secolului al XIX-lea
În acest procedeu, un mediu saturabil este cărbunele în granule de 3,5 ... 10 mm în diametru sau cărbune și cocs de turbă la care se adaugă activatori.
Tehnologia procesului constă în următoarele: Încărcarea pieselor într-o cutie de oțel cu un obturator etanș la nisip. Stivuirea pieselor se face astfel încât să fie acoperită cu un carburier din toate părțile, să nu se atingă unul de celălalt și de pereții cutiei. În continuare, cutia este sigilată cu un dop de nisip sau acoperită cu argilă refractară și încărcată în cuptor.
Modul standard: 900-950 grade, 1 oră de expunere (după încălzirea cutiei) cu 0,1 mm din grosimea stratului cimentat. Pentru a obține un strat de 1 mm - expunere de 10 ore.
În modul "accelerat", carburizarea se efectuează la 980 de grade. Expunerea este redusă la jumătate și pentru a obține un strat de 1 mm este nevoie de 5 ore. Dar aceasta creează o grilă pe bază de ciment, care va trebui eliminată prin normalizarea mai multor metale.
Cimentarea într-un carburator de gaze
Acest procedeu se desfășoară într-un mediu care conține gaze. Acoperirea cu gaz are un număr de avantaje față de cimentare într-un carburator solid, deci este utilizat pe scară largă în fabrici care fabrică componente în vrac.
În cazul carburizării cu gaz, este posibil să se obțină o concentrație predeterminată de carbon în strat; durata procesului este redusă, deoarece nu mai este necesar să se încălzească cutiile umplute cu carburizator cu conductivitate redusă; este posibilă mecanizarea și automatizarea completă a proceselor, iar tratarea termică ulterioară a pieselor este mult simplificată, deoarece călirea poate fi efectuată direct din cuptorul de cimentare.
Cimentarea în pat fluidizat
Procesul de cimentare în pat fluidizat are loc într-o atmosferă de endogaz cu adăugarea de metan. Patul fluidizat este un sistem eterogen, în care, datorită trecerii curentului de gaz prin straturile de particule mici (0,05-0,20 mm) (de obicei, corindon) creează o amestecare intensivă, care seamănă cu un lichid de fierbere. Particulele de corund sunt situate pe grila de distribuție a gazului cuptorului. La o anumită rată de trecere a fluxului de gaz ascendent (deasupra vitezei critice), particulele devin mobile și stratul obține anumite proprietăți de fluid (pat fluidizat). În această stare, aderența dintre particule este perturbată, ele devin mobile și nu se bazează pe rețea, ci pe fluxul de gaze. Avantajele procesului de cimentare în pat fluidizat sunt: reducerea duratei procesului datorită ratei ridicate de încălzire și a coeficientului de transfer de masă ridicat de carbon; posibilitatea de reglare a potențialului de carbon al atmosferei în zona de lucru a cuptorului; reducerea deformării și rănirea pieselor prelucrate datorită distribuției uniforme a temperaturii în cuptor. Procesul de cimentare în pat fluidizat poate fi utilizat în instalații de producție la scară mică și unică.
Cimentarea în soluții de electroliți
Utilizarea efectului anodic pentru saturarea difuziune suprafața tratată de carbon în soluții de electrolit multicomponente - un fel de tratament termic electrochimiei viteză (căldură electrolitic anodic) articole mici. Componenta anodică, atunci când este suprapusă o tensiune constantă în domeniul de la 150 la 300 V, este încălzită la 450-1050 ° C. Realizarea unor astfel de temperaturi asigură o carcasă solidă și stabilă a gazului de vapori, care separă anodul de electrolit. Pentru a asigura cementarea în electrolit, dar materialul donor de carbon electric este introdus componenta conductive (glicerol. Acetonă. Etilen glicol. Sucroza etc.).
Cimentarea în paste
Cimentarea cu depunere pe suprafața metalului carburizat a materialelor care conțin C sub formă de suspensie, acoperire sau alunecare, uscarea și încălzirea ulterioară a produselor HDTV sau a curentului de frecvență industrială. Grosimea stratului de pastă trebuie să fie de 6-8 ori mai mare decât grosimea necesară a stratului cimentat. Temperatura de carburizare este stabilită la 910-1050 ° C.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: