Fig. 1 - Cariera de zgură.
Răcirea rapidă a topiturii minerale cu apă:
Sucursala de cale ferată cu compoziția vagonelor cu zgură. Descărcarea topiturii de zgură. Răcirea masei cu jeturi de apă turnate din găurile de pe marginea carierei. Knocking zgura, care este zdrobit la baza, cu o macara mica cu greutati.
Zgură - cea mai mare parte a proceselor metalurgice de deșeuri. Scutul se formează ca rezultat al sinterizării particulelor individuale pe grătar la o temperatură de peste 1000 ° C sau în timpul răcirii părții minerale topite a combustibilului la o temperatură mai mare de 1300 ° C
În legătură cu intensificarea arderii de combustibili solizi și trecerea la utilizarea de tipuri de cărbune și șisturi cu mai multe tipuri de cenușă în domeniul energiei termice, este promițătoare să se utilizeze arzătoarele cu eliminare de cenușă lichidă. Produsele de îndepărtare a zgurii lichide din cuptoarele de putere sunt zgură granulată de combustibil formată ca urmare a răcirii rapide cu apă a topiturii minerale. Lichidarea cu zgură lichidă este asigurată prin încălzirea aerului la o temperatură de aproximativ 700 ° C sau prin scăderea punctului de topire al părții minerale a combustibilului cu adăugarea de flux în acesta.
Zgura este îndepărtată prin metoda hidraulică sau uscată. Cu metoda hidraulică, care este încă răspândită, cenușa și zgura sunt amestecate.
Compoziția chimică a zgurilor granulate obținute din același combustibil, dar utilizând diferite metode de eliminare, este oarecum diferită. În cuptoare, combustibilul este ars în condiții de aer în exces, adică într-un mediu ușor de oxidare, ca urmare a formării compușilor trivalenți de fier în zgură de bucătărie. În cazul îndepărtării cenușii lichide, ionul Fe3 + este redus la Fe2 + datorită interacțiunii directe a Fe2O3 cu carbonul.
Granulele zgură sunt rezistente la descompunerea silicată și feruginoasă, ele nu reacționează cu oxizii de metale alcaline în ciment, în ciuda prezenței unei cantități semnificative de SiO2 amorf în ele.
Silica solubila determina caracterul pozzolan al interactiunii granulelor de zgura cu piatra de ciment. Reactivitatea crește cu creșterea cantității de CaO în faza de sticlă și scade cu creșterea cantității de Fe2O3.
Efectul direct asupra activității hidraulice a zgurilor este compoziția lor de fază. Structura granulelor de zgură depinde de condițiile de răcire. Astfel, boabele de zgură obținute prin pătrunderea directă a topiturii în apă, adică, în absența condițiilor de cristalizare, constau dintr-o sticlă omogenă de alumină-zeolistosilicat. În condițiile de aer, topitura de zgură se caracterizează printr-un regim de răcire mai lent, care promovează formarea nucleelor de cristal, ca urmare a structurii zgurii diferă cristalizarea.
Granulele zgură din arderea cărbunelui cu o parte minerală mică de calciu sunt cristalizate cu duritate chiar și cu răcire relativ lentă, conțin nu mai mult de 10-15% din componentele cristaline.
Caracteristicile fizice și mecanice ale zgurii, structura sa depind de tipul de combustibil ars și de modul în care acesta este îndepărtat. Printre masa totală de zgură se pot distinge granule dense și poroase cu un număr diferit de pori deschise și închise. Densitatea medie a acestor boabe poate varia de la 2,6 până la 1,5 g / cm3. În cazuri rare, se observă boabe cu o densitate medie de până la 1 g / cm3, densitatea reală a zgurii fiind în general de 2,3-2,7 g / cm3 Densitatea în vrac este cuprinsă între 1100-1700 kg / m 3.
Puterea mecanică mai mică a zgurii granulate comparativ cu haldele explică îmbunătățirea grindabilității acestora. Șlefuirea fină a zgurilor granulate necesită 1,3-1,5 ori mai puțină energie decât măcinarea deșeurilor de zgură.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: