Cimentul - astringent artificial, pulverulent, mineral, care obține vâscozitate mare atunci când interacționează cu apă, soluții apoase de săruri sau alte lichide și după întărire - rezistență ridicată. Un corp solid de piatră format ca urmare a solidificării se numește o piatră de ciment. Cimentul în latină înseamnă "piatră spartă". Cimentul se referă la una dintre principalele materiale de construcție și se utilizează la fabricarea betonului și a materialelor derivate, de exemplu, a produselor din beton armat.
Cimentul este adesea creditat cu două nume - hidraulice și minerale. Hidraulică este solicitată pentru faptul că solidificarea are loc direct în lichid și după aceea compusul solid rezultat în apă este insolubil. Minerale - deoarece materialele utilizate pentru fabricarea cimentului sunt roci sau produse ale intemperiilor, adică minerale roci.
Sub istoria cimentului, vom lua în considerare istoria utilizării astringentelor naturale. Una dintre primele substanțe folosite a fost lutul. De obicei, amestecul a fost amestecat cu un pământ gras și amestecul rezultat a fost uscat. Cu toate acestea, aceste produse aveau o rezistență limitată, iar utilizarea lor în construcții era destul de îngustă. A trebuit să găsească un material cu o proprietate astringentă mai mare decât argila.
Înlocuirea argilei a devenit două lianți de bază: var și gips. În Egiptul antic, în timpul construcției de piramide, s-au făcut soluții de var și gips. Soluțiile de gips au randament la calcare, dar necesită un efort considerabil mai mic pentru calcinare. În acest sens, gipsul nu a luat poziții lungi în Egipt, unde a existat întotdeauna un deficit mare pentru arderea combustibilului, de exemplu lemn.
În China și India, pentru prima dată, tricotat, cum ar fi gipsul, a fost folosit pentru mai mult de 3.000 de ani î.en. În acel moment era un tencuială specială pentru construcții. Temperatura de ardere a unui astfel de gips ar putea fi în intervalul de 150-180 grade Celsius.
Betonul cu utilizarea de var a fost descoperit pentru prima oară pe malurile Dunării, acum este teritoriul modern al Iugoslaviei. Într-una dintre colibele lor era prevăzută o pardoseală din beton, de 25 cm grosime. Această constatare era de un singur caracter, utilizarea masivă a amestecului de beton a devenit frecventă în anii de mai târziu. Pietrișul și varul roșu local au fost utilizate la fabricarea betonului. Vârsta descoperirii este mai mult de 5000 de ani î.Hr.
În Evul Mediu, s-au efectuat experimente intensive asupra amestecurilor de calcar. A fost destul de întâmplător faptul că sa constatat că produsele de prăjire din calcar contaminate cu argilă depășesc amestecurile posolice romane prin rezistența la apă. O atenție deosebită a fost acordată relației dintre concentrațiile de calcar și argilă în soluții și dezvoltarea de noi depozite. La sfârșitul secolului al XVIII-lea au ajuns la concluzia că, pentru o rezistență suficientă a amestecului uscat, în plus față de concentrația optimă, este necesară și o temperatură foarte mare de ardere.
Dacă menționăm Rusia din Kievan - materialul pe care se bazau toate amestecurile de clădiri - servea de var. Mai întâi, calcarul a fost ars într-o mașină special pregătită pentru acest cuptor și apoi stinsă în gropi. Din calcar cu impurități de lut în Rusia de Kievan a primit cenușie de calcar, din calcar pur li s-au obținut grăsimi albe. În cazul tencuielii a fost utilizat var de var, iar varful gri a fost utilizat în condiții în care era necesar să se înghețe în condiții umede, în principiu aplicabil zidăriei. În Mokwe, în 1584 a fost creată așa-numita "Uniune de Piatră", care se ocupa de fabricarea varului. În plus, "Stone Union" a avut astfel de domenii de responsabilitate ca achiziția de piatră de construcție și eliberarea de cărămizi. Primele amestecuri de clădiri uscate au fost numite "sementice". Ca aditivi în primele amestecuri de ciment s-au utilizat în mod activ ingrediente active cum ar fi albușul, sângele bovin și bălegarul.
Ca și în trecut, acum pentru fabricarea de ciment utilizate compuși de construcție, cum ar fi calcar și lut. Limestina este de aproximativ 75% din total, restul de 25% este lut. Ambele componente sunt fin măcinate și amestecate. Raportul dintre proporțiile constituenților este un proces destul de dificil și chiar și astfel de fracțiuni ca 0,1% pot influența semnificativ proprietățile betonului ulterior.
Amestecul produs este plasat într-un cuptor rotativ de până la 180-220 de metri în lungime și de până la 7-9 metri în diametru și ars la o temperatură de până la 1450 ° C. Această temperatură este numită și temperatura de sinterizare. Ca urmare a prăjirii, sunt obținute aglomerări mari, așa-numitele clinkere. Aceste cheaguri sunt ulterior sfărâmate și se adaugă un pic de gips, până la 6% în proporția totală a amestecului.
După aceea, cimentul este ambalat în pungi sau recipiente de umiditate și de rupere și livrate în locul necesar. Un alt mod de transport sunt autoturismele sau trenurile echipate cu containere speciale.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: