Aplicarea fluoroplastică în rulmenți - manualul chimistului 21

Chimie și Tehnologie Chimică


Rulmenți primiți pe scară largă, pe suprafața interioară a căruia a fost creată o peliculă subțire de lubrifiere din stratul fluor-4. Această peliculă poate fi creată prin injectarea într-un metal purtând o suspensie de fluor-4D. După aceea, rulmentul este uscat în aer și apoi fluoroplast-4 este sinterizat la o temperatură de 380 ° C. Unele studii au arătat că rulmenții PTFE-4, ranforsați cu bronz poros. asigură o pornire normală sub sarcină de aproximativ 75-85 kg / cm. adică în regimul în care utilizarea materialelor babbitt este periculoasă din cauza posibilității de blocare. [C.141]







Materiale și acoperiri structurale în utilajele alimentare. Industria de mașini-alimentare este unul dintre cei mai mari consumatori de materiale polimerice. Aplicarea acestei industrii în această industrie necesită o dezvoltare tehnică și economică considerabilă. efect. Deci, atunci când transportați cereale în loc de metal. Șaibele utilizează șuruburi cu o suprafață de lucru. acoperit cu poliuretan. policaprolactam, politetrafluoretilenă (fluoroplast-4). Prin reducerea coeficientului. frecare a cerealelor pe suprafața burghiului, productivitatea transportului crește cu o medie de 25% și, în plus, cerealele sunt mult mai puțin deteriorate. În prelucrarea peștelui, conserve, industria laptelui etc., benzile transportoare sunt larg distribuite. părți ale acestora sunt fabricate din poliamide relativ ușoare și rezistente la coroziune sau polietilenă de înaltă densitate (a se vedea polimerii de etilenă), precum și lagăre din fluoroplast-4 și poliamidă. Lubrifierea acestor rulmenți poate servi drept apă, datorită căreia este posibilă menținerea gustului și a valorii nutriționale a produselor alimentare. [C.467]

Aplicație. În industria chimică, electrochimică, radioelectronică, ușoară, medicală. Pentru producerea de fluoroplastice. fluoroelastomeri, pentru fabricarea de echipamente chimice. izolații electrice, fire, cabluri, rulmenți care nu necesită lubrifiere, lubrifianți rezistenți la căldură, vopsele, lacuri, conducte rezistente chimic, foi, filme, fibre, sigilii care sunt stabile în medii corozive. Utilizate ca agenți frigorifici cu temperatură scăzută. purtători de căldură, solvenți, dielectrice. [C.276]

Cea mai largă aplicare a fluoroplastului-4 se regăsește în industria chimică și electrică. adică unde rezistența chimică și termică este necesară în combinație cu parametrii dielectrici înalți. Se folosește pentru fabricarea produselor. acizii expuși. alcali, solvenți activi de orice concentrație în intervalul de temperatură de la -195 la -1-250 °. Gama de produse de fluoroplastic-4 este părți foarte largi ale aparatelor chimice (Fig. 15), care operează în aceste condiții, nava și reactoare cu membrană și diafragmă (fig. 16), pompe, filtre, supape și țevi, garnituri și dispozitive de etanșare. lagăre (figura 17), umplerea pompelor și supapelor, introducerea rezervoarelor de acumulare. În toate aceste cazuri, utilizarea oricăror alte materiale plastice nu dă rezultate satisfăcătoare. [C.132]


Au fost propuse mai multe soluții fundamentale noi de proiectare pentru noduri care utilizează tăieturi fluoroplastice în ansamblul etanș, manșonul din periferie. etanșări de film și garnituri auto-lubrifiante ale carcaselor și manșoanelor rulmenților, fluoroplastice conductive etc. [c.331]

Numărul de proiectare și calcule ale lagărelor de cauciuc ale turbinelor, și navele turbodrills de ani, dezvoltat de organizațiile de proiectare în aceste sectoare [46-48], în timp ce în inginerie un curent larg introdus rulmenți din poliamide și fluoropolimeri. [49] În centrul preferințelor acordate în aceste cazuri rulmenților din cauciuc. se află posibilitatea utilizării convenabile a lubrifierii ieftine a apei. [C.431]

Materialele plastice au proprietăți antifricțiune ridicate. adică un coeficient mic de frecare. De exemplu, utilizarea fluoroplasticului 4 umplut pentru rulmenți a permis, în unele cazuri, refuzarea lubrifierii, ceea ce a simplificat mult proiectarea mașinilor și a creat condițiile pentru funcționarea mai fiabilă. [C.4]

Atunci când sunt în contact cu apa sau când se lucrează cu unsori pe bază de apă, lagărele din materiale plastice armate cu fibre, texolit și cauciuc sunt de bună performanță. Rezistență ridicată la uzură și coroziune, coeficient scăzut de frecare, diferă materialele polimerice fluoroplaste, nailon, polietilenă și altele. Polimerii Low durități limitează utilizarea lor în condiții de sarcini ridicate, astfel încât să crească capacitatea de încărcare sunt adesea utilizate ca diverse formulări utilizate cu metale, fibra de sticla, grafitovoloknom ca material purtător sau material de umplutură. Pentru îmbunătățirea proprietăților anti-fricțiune, în compozițiile polimerice se introduc grafit și disulfură de molibden. [C.100]







Rulmenți simpli ai fluoroplasticului. Datorită proprietăților antifrictionare ridicate, materialul fluoroplastic-4 este aplicat practic în rulmenți metal-polimer din film. Onorurile ka Umpluturile folosesc diferite materiale grafit, dieulfitmolibden, bronz, cupru și altele. În plus față de creșterea umpluturile de conductivitate termică contribuie la proprietățile mecanice ale PTFE-4 și pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, în sute de ori [19]. [C.147]

Domeniile de aplicare a polimerilor în unitățile de frecare ale echipamentelor chimice sunt determinate de cerințele tehnice ale proceselor tehnologice (Tabelul 132). Polimeri utilizate pentru inelele de piston (Tabel. 133, 134) și de etanșare compresoare cu piston elemente de tijă care funcționează într-o ungere fluid și delimitare (Tabel. 135) [50], pentru lagăre de alunecare (tabel. 136), separatoare lagăre care lucrează în contactul cu medii agresive chimic [27], pentru umplerea glandelor diferitelor mașini și accesorii (Tabelul 137). Dimensiunile principale ale inelelor de piston din textolit sunt date în RTM 71-70 și din compozițiile fluoroplastice din RTM 26-01-15-67. Garnituri de PTFE-4 și utilizate în mișcare alternativă FPM și mișcări rotative ale vitezei de alunecare tijă nu mai mare de 0,07 m / s. Mișcarea de rotație cu frecare uscată cu un ambalaj de PTFE-4 nu este recomandată. Pentru a reduce coeficientul de frecare dintre tijă și ambalare și cutia de etanșare pentru a asigura funcționarea fiabilă în timpul mișcării de rotație aplicată CIATIM tijei 221 lubrifiant (GOST 9433-60) sau VNIINP-232 (GOST 14068-68). FUM stivuite inele în cutia de etanșare între cele două inele metalice sau între inelele de politetrafluoretilena podnabivochnymi-4, a cărui înălțime este selectată în funcție de diametrul axului. [C.200]


Aplicație. În producția de fluoroplastics T. și copolimeri cu hexafluorpropilenă (teflon-4MB, Teflon FEP, neflon m. Decembrie 380 ° C), etilen (PTFE-40, aflon m. 350 decembrie ° C), cu 1,1-diftoretilenom (fluoroplast - 42 de tone descompus la 360 ° C). Din fluoroplastice se fabrică echipament chimic. materiale electroizolante, piese antifricțiune, rulmenți și alte tipuri de căldură -, apă și produse rezistente la inghet. adecvat pentru funcționarea în medii corozive. [C.289]

Se utilizează la scară largă rulmenții de alunecare din poliamidă, care lucrează cu și fără lubrifiere. Ei au, spre deosebire de PTFE-4, o rezistență mecanică mult mai mare. În frecare cu lubrifiere, garniturile de etanșare din poliamidă au o presiune de 1500 kPm, cu un coeficient de frecare de 0,001. [C.87]

Fluoroplasticele 40 și 42 pot fi utilizate la rulmenți și alte unități de frecare, având coeficienți scăzuți de frecare uscată. Pentru fluoro-tlalast-40, coeficienții de frecare pentru oțel sunt statici: 0,09, dinamic - 0,054, pentru fluoroplastic-42: aproximativ 0,04. Cu toate acestea, limitele de temperatură pentru utilizarea acestor grade fluoroplastice sunt mult mai mici decât cele ale PTFE-4, astfel că acestea sunt rareori utilizate în unitățile de frecare. [C.157]

Pentru rulmenți de pompare. care lucrează în apă cu activitate chimică mărită și la temperaturi ridicate. a fost studiată posibilitatea utilizării fluoroplastelor umplute. Distanțele inițiale optime sunt determinate experimental. Se selectează materialul contra-fricțiunii și variația decalajelor este studiată în funcție de schimbarea temperaturii. Lagărele din clase fluorescente umplute 7B-2A și Ф40С15М1.5 au fost introduse de SKTBN la crearea pompelor și pompelor flotante, capsulate, monobloc, iodură-bromură pentru centralele nucleare. [C.317]

Sarcină de sfârșit. Vibrațiile torsionale cauzează spațierea lagărului și acționează asupra cutiei de umplutură. Lagărul de capăt elimină vibrațiile de torsiune. îmbunătățirea funcționării cutiei de umplere și a suporturilor lagărelor. Deși rulmentul de capăt funcționează într-un mediu agresiv. aplicarea acestuia pentru funcționarea normală a dispozitivului este necesară pentru o lungime mare sau o viteză mare a arborelui. Peretele de frecare din lagărul final (Figura 2.14) constă din două bucșe, dintre care unul este sudat pe arbore sau blocat pe el. A doua bucșă este fixată pe placa fixă. Placa este detașabilă, ceea ce facilitează înlocuirea manșonului uzat în timpul reparației. Bucșa este realizată din bronz, textolit, nailon, grafit din cauciuc, fluoroplastic. [C.22]

Utilizarea arborilor pivotați de agitatoare face posibilă creșterea fiabilității aparatului prin instalarea unui cuplaj articulat (Figura 2.18). Cuplajul este instalat în interiorul aparatului în partea superioară. Secțiunea AA prezintă balama, care este un model îmbunătățit al balamalei lui Hook. Capetele traversei 1 montat în lagăre de alunecare 2. Forțele axiale sunt absorbite de spălare a 3 montat în capacul orb 4. Unitatea de cuplare balama este situată în interiorul și este expus la mediul de reacție - faza vapori. Selectarea materialelor pentru cuplare prin fricțiune balama este definită de cerințele de rezistență chimică ridicată la mediul în combinație cu rigiditate ridicată și rezistență pentru utilizare într-o mișcare alternativă mod de balansare cu un unghi mic și deformări apreciabile de inadmisibilitate. În conformitate cu condițiile de funcționare, este exclusă utilizarea lagărelor metalice. Se pot utiliza fluoroplaste de diferite grade, grafit, caprolon, fenolone. Compozițiile plastice grafice și fluoroplastice sunt auto-lubrifiante, rigide, rezistente și rezistente la mediul de reacție. [C.20]

Ftoroplast-4 a găsit o aplicație pentru izolarea firelor și cablului. funcționând la temperaturi scăzute și înalte. precum și în medii agresive. Produce conducte, garnituri, supape, burdufuri pentru nevoi chimice, precum și diferite părți ale mașinilor și aparatelor. Coeficientul scăzut de frecare permite utilizarea fluoroplastului-4 pentru fabricarea rulmenților. [C.245]

Cermetul poros se obține prin topirea sau arderea produsului finit introdus special în compoziția originală a componentelor. Porozitatea materialelor obținute este între 15h-50%, iar domeniul de utilizare - filtre metalice vor da lichide și gaze de curățare și materiale transpirate destinate răcirii diverse dispozitive datorită evaporării lichidului de răcire prin pori. La umplerea substanței apoi efectuarea unui lubrifiant (de exemplu, ulei sau teflon), materiale antifricțiune preparate oferind perechi purtătoare de set-samosmazyva - un arbore. [C.21]

Vedeți paginile în care termenul "fluoroplast" este utilizat la rulmenți. [C.184] [c.139] [c.121] [c.543] a maselor plastice Handbook (1967) - [c.145]







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: