Acoperirea de bronz (bronz), secrete galvanice de la regina Galina

Acoperire din bronz alb

Aplicațiile practice pentru scopuri decorative și speciale au găsit procesele de bronzare. permițând obținerea de acoperiri care conțin 20 și 40% staniu. Acoperirile obținute în timpul bronzării au o microhidrație ridicată, un coeficient de frecare scăzut, sunt ușor lustruite, au o adeziune puternică la metalul de bază și păstrează plasticitatea la orice grosime. Procesul de bronzare se realizează pe oțel, fontă, cupru și aliaje de zinc.







Învelișurile obținute în timpul bronzării și conținând 20% staniu sunt utilizate:

  • pentru protecție locală de carburizare;
  • ca protecție împotriva coroziunii pentru piesele din oțel;
  • pentru a crește proprietățile antifricțiune în producția de lagăre.

Bronz alb obținut în procesul de bronzare. are un aspect frumos decorativ, spre deosebire de argintul din aer nu se întunecă, deoarece nu reacționează cu hidrogenul sulfurat, astfel încât aliajele conținând mai mult de 40% staniu se aplică la tacâmuri, instrumente de suflat, bijuterii.







Acoperirea de bronz alb obținută în timpul bronzării poate fi vopsită negru prin oxidarea anodică într-o soluție de hidroxid de sodiu 20%.

Conform proprietăților electrice, bronzul alb, obținut în timpul bronzării, este inferior acoperirilor de argint și cupru, dar rezistența electrică tranzitorie este mai stabilă. Acoperirea în timpul bronzării nu este supusă creșterii mușchilor și nu intră într-o modificare a pulberii, cum ar fi staniu.

Diferența potențială dintre cupru și staniu este egală cu 0,5V, prin urmare pot fi folosite numai săruri complexe pentru a produce aliajul în timpul bronzării.

În practică, în timpul bronzării se utilizează electroliți de cianură de staniu, în care cuprul este sub forma unui complex de cianură și staniu este sub formă de stanat, deoarece nu formează cianuri. Componentele inițiale ale electrolitului de bronz sunt sarea de cupru, cianura și stanatul stannat.

Un rol important în bronzare este temperatura electrolitului: acoperirile de înaltă calitate sunt obținute la 60-65 ° C. Creșterea densității de curent duce la o scădere a conținutului de staniu în aliaj și la o scădere a randamentului curent.

Compoziția electrolitului de cianură de cianură de bronzare, g / l:







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: