Astfel, poliamidele sunt materiale plastice, în lanțul polimeric al căruia există o legătură amidică și o mulțime de grupe metilenice. O gamă largă de utilizatori sunt cunoscuți sub numele de kapron, anid, nailon și alte materiale. Prin tipul lor, toate poliamidele sunt polimeri cristalizanți, iar proprietățile lor sunt similare unul cu celălalt. Toate poliamidele sunt materiale foarte puternice și rigide, care au o mare rezistență la rupere, precum și o rezistență suficientă la uzură. Datorită temperaturii mai înalte de înmuiere, produsele din poliamidă își pot menține aspectul și proprietățile după sterilizarea repetată cu abur la 140 ° C.
Proprietăți excelente în poliamide și la temperaturi scăzute, astfel încât acestea să aibă o gamă largă de aplicații. Dintre dezavantajele acestui polimer este un coeficient ridicat de absorbție a apei, dar odată ce apa este îndepărtată din material, toate proprietățile sale anterioare sunt returnate. Cel mai mic coeficient de absorbție a apei în PA-12, cel mai mult este PA-6 și PA-66.
Polyamidele au o rezistență exemplară atunci când se pun și se lovesc, ele sunt în mod obișnuit lipite între ele prin sudare cu frecvență înaltă. Aceste materiale au o permeabilitate ridicată la vapori, dar o permeabilitate extrem de scăzută la gaze, astfel încât ambalajele de vid sunt fabricate din acestea, mai ales că sunt bune pentru a imprima diferite texte și imagini. Filmele de poliamidă sunt destul de transparente, în special orientate biaxial.
Alte proprietăți fizice ale acestor substanțe (de exemplu mecanice și electrice) sunt direct proporționale cu umiditatea aerului. Deși toate poliamidele sunt substanțe cristaline, o variantă amorfă a fost recent dezvoltată, care are mult mai puțin permeabilitate la vapori decât toți reprezentanții claselor.
Din punct de vedere chimic, acest polimer este poliamidă-6, deoarece există 6 atomi de carbon (-NH- (CH2) 5-CO) în structura monomerului său. Și există numeroase nume comerciale pentru produs. De exemplu, în Republica Cehă se numește JARID sau MURYLON, iar producătorii ruși preferă astfel de nume: caprolon, silon, grilaj, nailon, grill, ultramid etc.
Blochează poliamida-6 (aka caprolon sau caprolon-B) - un substitut excelent pentru metalele neferoase în construcția și producerea de diferite structuri, având caracteristici de rezistență serioase și alte avantaje.
Caprolon este un material destul de mic, care a început să fie utilizat în mod activ doar recent. Experiența utilizării sale în Rusia și în străinătate nu este mai mare de 30 de ani, dar această substanță este destul de solicitată, având caracteristici excepționale.
Caprolon are o rezistență ridicată și coeficient scăzut de frecare cu metale, ceea ce determină alternativa sa la multe metale neferoase. În plus, materialul este de 7 ori mai ușor decât oțelul și bronzul, deci este avantajos să îl utilizați în schimb. Caprolonul este o substanță persistentă care nu se dizolvă în alcooli, uleiuri, carbohidrați, eteri, cetone, acizi și alcalii. Parțial sau complet, poate fi dizolvat în fenoli, acid acetic și formic, crezoli și, de asemenea, acizi minerali puternici concentrați. Caprolon este convenabil de procesat, deoarece orice tehnologie poate fi aplicată pentru aceasta, fie frezare, găurire, strunjire sau măcinare.
Dacă un produs sau un mecanism este acoperit în mod corespunzător cu caprolon, acesta va face lucrul fără zgomot, fără a afecta fiabilitatea și uzura sculei. Mai mult, datorită coeficientului scăzut de frecare, uzura părților caprolon este de câteva ori mai mică decât cea a fierului convențional, ceea ce prelungește durata de viață a sculei și o face mai practică.
De asemenea, este important ca caprolonul să fie un material ecologic. De regulă, produsele din acesta au un certificat că pot intra în contact direct cu apa și produsele alimentare, ceea ce nu este disponibil pentru toate produsele din polimeri.
Caprolon poate fi transportat în aproape orice condiții, chiar și în aer liber. Este important doar să se asigure că în timpul transportului către material nu se obține apă. Materiile prime Caprolon sunt importate pentru producție sub formă de bare, plăci și tije pentru turnare liberă, bucșe pentru turnarea centrifugală, precum și produse finite.
Caprolon este utilizat pentru producerea următoarelor piese și produse:
- rulmenți de alunecare, inlame de unități de frecare, ghidaje, rezistente la presiune de până la 20 MP, lubrifiate cu apă, ulei sau uscate de lucru;
- Blocuri, role și roți de stivuitoare capabile să ridice până la 30 tone de marfă;
- paranteze, cocoși, butuci de roți, alte părți care trebuie să aibă o rezistență sporită la șocuri;
- pinioane, roți dințate, roți dințate și alte mecanisme și dispozitive în care acestea reduc vibrațiile și zgomotul (până la 15 dB);
- manșete de etanșare și părți ale sistemelor care funcționează la presiune ridicată (500 atmosfere).
Produsele din caprolon sunt mult mai mari și această listă este doar orientativă. Poliamida-6 este utilizată în industria alimentară, celuloză și hârtie, chimică, petrochimică, mașini-unelte, metalurgie, construcții navale, construcții de mașini, agricultură și multe altele.
În special activ acest polimer, precum și derivații săi sunt utilizați în industria auto. În particular, o țesătură din cordon este fabricată din caprolon (aceasta este o acoperire specială de întărire a textilului pentru anvelopele auto, mărind rigiditatea acestora). Țesătură din cordon din poliamidă este utilizată pentru producerea tuturor tipurilor de anvelope și este cauciuc pentru autoturisme, camioane, camioane ușoare, autobuze, troleibuze, vehicule agricole și chiar șasiu de avion.
Țesătura de cord din poliamidă nu este mai rău decât cea standard, dar are mai multe avantaje înaintea ei. Dintre acestea, merită menționat stabilitatea funcționării la orice temperatură în timpul funcționării, rezistență ridicată. În mod obișnuit, cablurile de poliamidă sunt utilizate în transport, unde viteza, siguranța, fiabilitatea și capacitatea de încărcare sunt importante cu o mica masă de anvelope.
Țesătură din cordon din poliamidă este realizată din fire de poliamidă, procesată în condiții industriale. Această materie primă are avantajul de a-și menține rezistența la temperaturi ridicate, expunerea la lumina soarelui și alte condiții dificile.
Datorită proprietăților fizico-mecanice și chimice de mai sus din tesatura de nylon cord pentru anvelope are o durată de viață mult mai mare decât cea standard, ceea ce înseamnă că utilizarea sa este profitabilă punct de vedere economic, pentru că nu este necesară atât de des pentru a înlocui cauciucul din cauza pierderii performanței sale.
Recent, poliamida-6 are o altă sferă, unde ocupă poziții de conducere. Aceasta este producția de ambalaje cu proprietăți biodegradabile accelerată. Noua tehnologie provine din Italia, unde a fost practicată de mai mulți ani. Numele ei este Mater-Bi. Astfel, ambalajul se bazează pe poliamidă-6, precum și un număr de aditivi naturali. Ultima componentă a materiei prime pentru produs este sinteza artificială de substanțe polimerice netoxice care vor intra în contact direct cu produsele. Aceste substanțe au o hidrofilitate suficientă, astfel încât descompunerea lor să aibă loc cât mai repede posibil în condiții naturale. Potrivit producătorilor, astfel de ambalaje în depozitul de deșeuri se vor descompune complet, fără a agrava starea ecologică a mediului.
Din punct de vedere profesional, merită să distingem mai multe tipuri de caprolon sau poliamidă-6. Poliamida primară se numește "poliamidă-6-strălucitoare (conform OST 6-06-C9-93). Este preparat din E-caprolactam prin polimerizare hidrolitică. Materia primă este furnizată în granule de culoare galben deschis sau alb.
Tipul secundar este turnat din poliamidă-6 (conform TU 6-13-00203967-61-99). Ia-o de la deșeuri prin topire. Deoarece acest material este mai puțin calitativ, acesta nu este utilizat pentru producerea pieselor critice, ci este folosit ca materie primă pentru produsele de uz casnic și ornamentele. Aspectul materiilor prime - diferite culori ale granulelor. În Republica Cehă, aceeași practică de fabricare a poliamidei-6-bloc (RA-6), care este mult mai bună în calitate. Acesta poate fi deja utilizat în industria construcțiilor de mașini, tipărire și agricultură.
Astfel, datorită mare varietate de materiale de poliamidă, precum și proprietățile lor unice ale acestei clase este un lider încrezător, înlocuindu-l din ce în ce metale neferoase, deoarece acestea nu sunt inferioare proprietăților, iar prețul este mult mai ieftin.
Poliamida 66 (sau PA 66) este un polimer obținut prin policondensarea hexametilen-diaminei cu acid adipic. Acest tip de poliamidă se distinge prin înaltă duritate, rezistență, stabilitate la deformare și rezistență ridicată la căldură. Acest material este alcătuit din unelte, separatoare cu lagăre, garnituri și alte componente care trebuie să reziste la solicitări fizice foarte mari.
Tipurile de copolamidă AK - 93/7 și AK - 80/20 se obțin în timpul reacției dintre acid adipic și caprolactam cu hexametilen diamină. Datorită producției de polimeri proveniți din diferiți monomeri, este posibil să se obțină un produs de cea mai bună calitate, care va fi diferit în ceea ce privește rezistența și chiar în proprietățile antifricțiune. Copolimerii similari ai poliamidelor sunt produși pentru necesitățile de construcție a mașinilor și fabricarea dispozitivelor. Dintre acestea, sunt realizate inserturi, bobine, carcase, rame, rulouri și alte produse.
Poliamida 12 (sau PA12) este un material obținut prin polimerizarea dodecalactamului hidrolitic. Spre deosebire de alte poliamide, are o rezistență sporită la îngheț și umiditate. Din acest motiv, poate fi operat în condiții de umiditate ridicată. PA 12 se utilizează pentru fabricarea elementelor de fixare a minelor, a pompelor submersibile, a turbinelor, a comutatoarelor, a microcontactelor, izolate prin cabluri electrice. Această poliamidă produce, de asemenea, conducte de combustibil, supape, piese de releu, tramvaie auto și multe altele.
Poliamida PA 610 - Această substanță este obținută prin interacțiunea acidului hexametilendiamină și sebacic precum și policondensare lor ulterioară. Acest material este proiectat pentru a funcționa în condiții de umiditate, deoarece are o adsorbție mai scăzută și o elasticitate mai mare decât nylon 6 și 66. În plus, acest material excelent proprietăți izolatoare electrice și menține dimensiunile sale la diferite expuneri. Din PA 610 faceti piese care au proprietati antifrictionale. Mai mult, acest material este folosit pentru dimensiunea exactă a produselor, iar acest manșon, fin granulată roti dintate, rulmenti, diapozitive, detalii de blocuri terminale, manșetă de etanșare și piese destinate izolației electrice.
Pentru ca poliamidele să fie mai durabile și rezistente la căldură, ele sunt îmbunătățite cu ajutorul unor aditivi de tip fin dispersat și fibros.
Materiale compozite fabricate din poliamide
Poliamidele pot fi combinate cu alte materiale, obținând astfel un produs cu rezistență ridicată, rezistență la căldură și rigiditate. În special, acest lucru poate fi obținut prin amestecarea lor cu fibră de sticlă, care, în plus, va elibera materialul de crăpare atunci când temperatura fluctuează. Aceasta permite reducerea coeficientului de dilatare liniară a substanței și contracția acesteia, îmbunătățind astfel caracteristicile de performanță. Dar compozitele au dezavantajele lor. Astfel, poliamida umpluta cu sticla va fi mai predispusa la abraziune si mai putin elastica decat polimerul standard.
Fibra de sticla armat poliamidă este utilizată pentru producerea de piese pentru instrumente de precizie, aceasta se face Incinte scule electrice, pompe de mici capace, discuri cu came, cuști, care poartă diferite lagăre, componente de transformare și alte produse. Pentru materialul a fost mai mic în coeficientul de frecare, și a fost mai mult în compoziția sa este introdusă disulfură de molibden sau grafit rezistent la uzură. Un talc face posibilă obținerea unui material având o stabilitate dimensională mai mare.
Dacă poliamidele sunt iradiate cu radiații, se va produce modificarea acestora, care implică producerea unei rețele tridimensionale de polimeri spațiale. Aceasta va crește în continuare rezistența materialului și rezistența la căldură.
Elementele de poliamidă sunt ușor de vopsit în orice culoare, astfel încât acestea sunt utilizate pentru fabricarea carcasei electrice, precum și pentru aranjarea mașinii din interior. Polamidele vopsite au un grad mai ridicat de rigiditate, dar mai puțin elasticitate și rezistență la impact.
Navigare după înregistrări
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: