Proiectare de matrite

Designul matritelor poate fi împărțit în următoarele etape:

Pasul 1 - calcularea dimensiunilor blocului de turnare și selectarea condițiilor tehnologice.

Etapa 2 - definirea zonei de lucru, cuiburile matriței, precum și alegerea mașinii de turnare prin injecție.







Etapa 3 - definirea designului matriței și a sistemului de flotabilitate.

Etapa 4 - modelarea blocului de modelare (calculul FOD, sistemul de rulare, etc.).

Pasul 5 - introduceți unitatea de formare a mucegaiului în pachetul de mucegai.

Pasul 6 - simularea sistemului de ejecție.

Etapa 7 - formarea sistemului de fixare (calculul plăcilor, flanșelor de fixare etc.).

Etapa 8 - proiectarea sistemului de termostatare și ventilație.

Etapa 9 - verificarea cinematicii și a intersecției reciproce a pieselor de mucegai.

Etapa 10 - formarea desenelor de lucru ale pieselor de asamblare și a pieselor de turnare.

Dezvoltarea matrițelor se realizează în conformitate cu GOST 27358-87 "Matrițe pentru fabricarea produselor din plastic". Dezvoltarea unei matrițe pentru orice piesă din plastic (produs) începe cu definirea următorilor factori ai părții (lor):

  1. numire
  2. domeniu de aplicare
  3. Mediul în care operează sau se aplică, cu ce parte va contacta
  4. temperatura de funcționare
  5. precizie de fabricatie
  6. detaliați culoarea
  7. material (material), cerințe materiale
  8. volumul de produse fabricate

Acum, că am decis asupra punctelor de mai sus, începem să proiectăm detaliile de care avem nevoie.







Software-ul de proiectare și documentația de construcție utilizate cu două și design tridimensional asistate de calculator cum ar fi AutoCAD, SolidWorks, ProEngineer, Unigraphics NX. În aceste programe vom dezvolta documentația de proiectare necesară pentru dezvoltarea unei părți sau a pieselor necesare pentru proiectarea ulterioară a matrițelor pentru producerea presupuselor materialele plastice menționate mai sus.

După crearea documentației de proiectare, vom proceda la crearea de modele 3D ale părții (e), în care puteți examina vizual argumentele pro și contra noastre de design, ergonomie și manufacturability. Crearea unui model în culori diferite poate ajunge în cele din urmă la concluzia a ceea ce culoare detaliu va fi. Acum, atunci când toate nuanțele cu dimensiuni și aspect sunt rezolvate, vom trece la proiectarea matriței pentru partea noastră. Cunoscând volumul sau consumul de piese fabricate într-un an sau o lună, determinăm de câte copii ar trebui să fie părți în matriță a matriței. Prin numărarea cantității de piese și sprue, dacă este prezent la distribuția rece sistem glisiere materialul determinat printr-o mașină de turnare prin injecție (injecție mașină de turnare) pentru efectuarea unei injecții anumit volum de lucru este adecvat, deoarece afectează dimensiunile matriței și fixarea acesteia pe plăcile de mașini de turnare prin injecție și, ejectarea părților din matriță. De asemenea, proiectarea trebuie să ia în considerare numărul de cicluri de garanție, care ar trebui să funcționeze mucegai fără reparații, deoarece afectează calitatea și prelucrarea pieselor sale.

Designul mucegaiului se desfășoară la un nivel tehnic și profesional ridicat pentru produse de orice complexitate:

  • Pentru turnarea materialelor plastice și a materialelor diverse - PP, PS, PE, ABS, PA, PC etc.,
  • Pentru produsele cu pereți subțiri (inclusiv pentru turnarea ambalajelor)
  • Pentru producția de produse structurale (inclusiv pentru produsele intermediare)
  • Pentru fabricarea produselor din industria automobilelor (iluminat, bare de protecție, corpuri și uși, elemente de interior și multe altele)
  • Pentru a crea produse din PVC (inclusiv fitinguri, elemente de etanșare și altele)
  • Producția de matrițe pentru turnarea prin injecție a materialelor plastice și a produselor din cauciuc (din material TPE)
  • Pentru turnarea produselor din termorezistente






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: