Turnarea sub presiune este unul dintre cele mai progresive procese de prelucrare a polimerilor.
Produsele și piesele fabricate pe o mașină automată termoplastică au un cost redus, au nevoie de o modificare minimă și pot fi produse în volume mari.
Calitatea pieselor turnate este determinată în mare măsură de calitatea matriței, și tocmai din cauza de proiectare a instrumentului de turnare poate fi numit un factor major în asigurarea procesului tehnologic de laminat din plastic.
La proiectarea matritelor, trebuie luate în considerare configurația, dimensiunile, disponibilitatea elementelor complicate, cerințele speciale pentru produsele finite - toate acestea determină complexitatea calculelor.
Proiectarea matritelor în SolidWorks
Cum de a proiecta matrite
Înainte de a începe proiectarea instrumentului de formare, este necesar să se studieze datele pașaportului mașinii de turnare prin injecție utilizată.
Mai precis, este necesar să se cunoască parametri, cum ar fi cel mai mare volum și presiunea de injecție, cilindru plastikatsionnaya Material, mașini de mare viteză, cursul a plăcii de alunecare, suprafața maximă de turnare, forța de strângere a formei. Pe matrița parametri afectează intervalul distanței dintre plăci, care determină înălțimea sculei de formare, tipul și coordonatele punctelor de fixare mucegai și așa mai departe.
În ceea ce privește piesa turnată, este necesar să se studieze cu atenție proiectarea sa pentru aranjarea corectă atât a matriței, cât și a sistemului sprue. Într-adevăr, locația competentă a piesei turnate în unealta de formare asigură nu numai calitatea produselor, ci și confortul, precum și durata de viață a matriței în sine.
Etapele de bază ale designului mucegaiului
Procesul de proiectare a unui instrument de formare poate fi împărțit în etapele principale pe care fiecare proiectant le trece.
La etapa de construire a formării-formare este dezvoltarea de matrice, pumn, semne netede și filetate și așa mai departe. Când sistemul de formare este construit, este necesar să le plasăm într-un bloc, dimensiunile cărora depind direct de dimensiunile elementelor de formare, precum și de parametrii mașinii de turnare prin injecție.
În ceea ce privește proiectarea sistemului de răcire, designerul trebuie să determine nu numai poziția optimă și forma circuitelor de răcire din matriță, ci și tipul de agent de răcire.
După sistemul de răcire, proiectarea sistemului de îndepărtare ar trebui proiectată, ceea ce asigură extragerea produselor finite din matriță. În funcție de forma matriței și pumnului, precum și de dimensiunile pieselor turnate, este ales un sistem mecanic sau pneumatic, adică tije ejector sau aer. În cazul în care forma piesei este foarte complicată, atunci puteți asigura extragerea manuală.
În etapa finală de proiectare, matricea și pumnul sunt fixate pe mașina cu litiu.
Despre magazinul nostru
Un ciclu complet de producție de matrițe pentru turnarea materialelor plastice, dezvoltarea în funcție de nevoile dvs., proiectarea și fabricarea de matrițe și matrițe, manipularea și adaptarea oricărei complexități.
Noi lucrăm cu orașe, cum ar fi Novosibirsk, Perm, Krasnoyarsk, St. Petersburg, Ekaterinburg, Chelyabinsk, Omsk, Kirov, Belgorod, Kazan, Briansk, Krasnodar, Rostov-pe-Don, Orenburg, Samara, Saratov, Volgograd, Moscova și alte regiuni ale Rusiei.
Contactele noastre
- Matrițe și produse de formă pentru ventilație +7 (495) 790-58-65
- Canalele de ventilație +7 (925) 870-87-82
- [email protected]
- de la 10:00 la 18:00
- LLC "Rinnaplast" 127543, Moscova. Str. Leskova, casa 13A, pom. 3P
informații
Suport pentru clienți
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: