Textul lucrării:
Oțel inoxidabil
Oțelurile inoxidabile au o rezistență mai mare la oxidare și coroziune în multe medii naturale și umane, dar este important să alegeți tipul și clasa de oțeluri inoxidabile potrivite pentru aplicații speciale. Rezistența ridicată la oxidare în aer și la temperatura ambiantă este de obicei realizată prin adăugarea de crom mai mare de 12%. Cromul formează un strat pasiv de oxid de crom (III) (Cr2O3) la contactul cu oxigenul. Stratul este prea subțire pentru a fi vizibil, dar se distinge printr-un luciu metalic. Cu toate acestea, protejează metalul de efectele apei și aerului. Chiar și atunci când suprafața este zgâriată, acest strat este restaurat rapid. Acest fenomen se numește pasivare și se vede în alte metale, de exemplu aluminiu. Atunci când piesele din oțel inoxidabil, cum ar fi piulițele și șuruburile, sunt conectate împreună, stratul de oxid trebuie curățat de piesele care trebuie conectate, pentru a le conecta. Atunci când dezasamblați materialul de legătură, acesta va fi rupt și slăbit, acest efect fiind cunoscut sub numele de abraziune.
Valoarea industrială a oțelului inoxidabil
rezistenta la coroziune inoxidabil oțel și rugina, întreținerea și repararea ușoară, economiile relative și aspect lucios îl face ideal pentru aplicații industriale. Există mai mult de 150 de tipuri de titluri, plăci, bare, cabluri, furtunuri și tuburi folosite în vase, electrocasnice, produse din metal, instrumente chirurgicale, dispozitive de încărcare, echipamente industriale, precum și ca material de construcții în clădiri mari și zgârie-nori. Celebrul turn cu șapte etaje din Chrysler, construit în New York, este decorat cu luciu din oțel inoxidabil. Oțelul inoxidabil este 100% material reciclabil. De fapt, mai mult de 50% din noul oțel inoxidabil este fabricat cu resturi de topire, ceea ce reprezintă, într-o oarecare măsură, un material ecologic.
Chiar și un aliaj de înaltă calitate poate coroda în anumite condiții. Deoarece unele tipuri de coroziune sunt mai neobișnuite și rezultatele imediate sunt mai puțin vizibile decât rugina, acestea nu sunt întotdeauna vizibile și cauzează probleme printre cei care nu sunt familiarizați cu acestea.
Pasivarea se formează pe un strat dur de oxid, așa cum este descris mai sus. În absența oxigenului (sau a unui alt tip, de exemplu, a sărurilor ionice), oțelul inoxidabil nu este în măsură să reformuleze pelicula de pasivare. În cel mai rău caz, cu o suprafață aproape complet protejată, fluctuațiile locale mici vor perturba stratul de oxid în mai multe puncte critice. Coroziunea la aceste puncte va fi mult îmbunătățită și poate forma nuclee de coroziune de mai multe tipuri, în funcție de condiții. În timp ce cavitățile corozive sunt asamblate doar în jurul nucleului în circumstanțe destul de extreme, ele pot continua să crească chiar și atunci când condițiile revin la normal, deoarece nu există oxigen în depresiuni. In cazuri extreme, capetele ascuțite ale văi foarte lungi și înguste pot forma de concentrare de stres care provoacă distrugerea a aliajelor elastice in filme subtiri apar deschideri invizibile mici, în spatele căreia cavitățile de mărimea unui deget. Aceste probleme sunt deosebit de periculoase, deoarece sunt dificil de detectat înainte de distrugere înainte ca părțile sau întreaga structură să se prăbușească. Coroziune este printre cele mai frecvente și distructive forme de coroziune în aliaje inox, dar acest lucru poate fi prevenit în cazurile când materialul este expus la oxigen (de exemplu, prin eliminarea fanta) și protejate de săruri ori de câte ori este posibil. Coroziunea corozivă poate apărea atunci când oțelul inoxidabil este supus unei concentrații ridicate de ioni de sare (de ex. Apă de mare) și temperaturi moderat ridicate.
Coroziunea îmbinărilor sudate și a coroziunii cuțitelor
- Oțelul inoxidabil ferit este rezistent la coroziune, dar este mult mai puțin fiabil decât gradul austenitic și nu poate fi întărit prin prelucrarea la temperaturi ridicate. Acestea conțin între 10,5% și 27% crom și o cantitate foarte mică de nichel, dacă este cazul. Cele mai multe formulări includ molibden; unii, aluminiu sau titan. În general, o clasă feritică tipică include 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo și 29Cr-4Mo-2Ni.
Referințe
1 Institutul American de Fier și Oțel (AISI)
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: