1. Un incisor larg
La prelucrarea arborilor, de multe ori există tranziții între suprafețele tratate, având o formă conică, iar la capete, de obicei, se îndepărtează o șanfren. Dacă lungimea conului nu depășește 25 mm, atunci poate fi prelucrată de un incisor larg (Figura 2).
Unghiul înclinării muchiei de tăiere în plan trebuie să corespundă cu unghiul pantei conului de pe piesa de prelucrat. Cutterului i se oferă o alimentare în direcția transversală sau longitudinală.
Rețineți că prelucrarea frezei con cu o lungime a muchiei de taiere de 10-15 mm, poate fi nivelul de vibrație, care este mai mare cu atât mai mare lungimea piesei este mai mică decât diametrul său mai mic decât unghiul conului de înclinare. Ca urmare a vibrațiilor, pe suprafața tratată apar urme, iar calitatea sa se deteriorează. Acest lucru se datorează rigiditatea limitată a sistemului: a mașinii - instrument - instrument - detaliu (SIDA). În procesarea daltă largă piese de vibrație rigide pot fi absente, dar este posibil să se schimbe unealta sub acțiunea componentei radiale a forței de așchiere, care duce la perturbarea setarea unghiului de înclinare dorit de tăiere.
1. Ușor de configurat.
2. Independența unghiului pantă a de dimensiunile piesei de lucru.
3. Posibilitatea de prelucrare a suprafețelor conice exterioare și interioare.
1. Alimentarea manuală.
2. Lungimea limitată a generatoarei conului cu lungimea marginii de tăiere a sculei (10-12 mm). Când crește marginea de tăiere a sculei, apar vibrații, ceea ce duce la formarea unei rupturi a suprafeței.
2. Rotiți căruciorul superior
Suprafețele conice cu pante mari pot fi tratate prin rotirea șinei de susținere a suportului de unelte cu un unghi a. egală cu unghiul de înclinare al conului prelucrat
(Figura 3).
Platoul platou al culisei, împreună cu culisa superioară, poate fi rotit în raport cu glisiera transversală, pentru aceasta se eliberează piulița șuruburilor de fixare a plăcii. Controlul unghiului de rotație cu o precizie de un grad se realizează prin diviziunile plăcii rotative. Poziția suportului este fixată cu piulițe de prindere. Alimentarea se face manual cu mânerul saniei de sus.
În acest fel, sunt tratate suprafețele conice, lungimea cărora este proporțională cu lungimea cursei culisei superioare (până la 200 mm).
1. Ușor de configurat.
2. Independența unghiului pantă a de dimensiunile piesei de lucru.
3. Prelucrarea conului cu un unghi de înclinare.
4. Posibilitatea de prelucrare a suprafețelor conice exterioare și interioare.
1. Limitarea lungimii generatorului conului.
2. Alimentarea manuală.
Notă: Unele strunguri (16K20, 16A30) au un mecanism de transfer al rotației la șurubul șinei superioare. Pe această mașină, indiferent de unghiul de rotație, este posibilă alimentarea automată a diapozitivului superior.
3. Deplasarea capului mașinii
Suprafețe conice de lungime mare cu
a = 8-10 ° poate fi tratată cu deplasarea păstăii, a cărei valoare este determinată după cum urmează (Figura 4):
unde H este mărimea offsetului coapsei;
L este distanța dintre suprafețele suport ale găurilor centrale.
Din trigonometrie se știe că pentru unghiuri mici sinusul este aproape egal cu tangenta unghiului. De exemplu, pentru un unghi de 7º, sinusul este de 0.120, iar tangenta este 0.123. Prin metoda de deplasare a coamei se prelucrează piesele cu un unghi de înclinare mic, astfel încât să putem presupune că păcatul a = tan a. atunci
Sticla este instalată în centre. Corpul coapsei este deplasat în direcția transversală cu ajutorul unui șurub, astfel încât piesa de prelucrat devine "înclinată". Când alimentarea căruciorului este pornită, tăietorul se mișcă paralel cu axul arborelui și mănâncă suprafața conică.
Mărimea offsetului de coadă este determinată de la scara imprimată pe fața frontală a plăcii de susținere de pe partea volantului și de la riscul de pe fața finală a carcasei. Scala de pe scară este, de obicei, de 1 mm. Dacă nu există nicio scală pe placa de bază, cantitatea de deplasare a coamei se calculează de-a lungul riglei, care este atașată la placa de bază. Poziția păianjenului pentru prelucrarea suprafeței conice poate fi determinată din partea finită. Partea finisată (sau eșantionul) este plasată în centrele mașinii, iar păpușa este deplasată până când generatorul de suprafață conică este paralel cu direcția mișcării longitudinale a suportului.
Pentru a asigura aceeași conicitate a lotului de piese prelucrate prin această metodă, este necesar ca dimensiunile golurilor și ale găurilor lor centrale să aibă deviații minore. Deoarece centrele de mașini de compensare cauze uzură găuri pivot preforme, este recomandat să proceseze suprafețele conice în avans, apoi găuri corectă a centrului și apoi face de finisare finală. Pentru a reduce defalcarea găurilor centrale, se recomandă utilizarea centrelor de bile. Rotirea piesei de prelucrat este transferată de mandrina șa bridele.
1. Posibilitatea alimentării automate.
2. Pregătirea semifabricatelor, de lungime comensurabilă cu dimensiunile mașinii.
1. Incapacitatea de a manipula suprafețele conice interne.
2. Imposibilitatea de prelucrare a conurilor cu un unghi mare (a ³ 10º). Capul din spate poate fi deplasat cu ± 15 mm.
3. imposibilitatea utilizării găurilor centrale ca suprafețe de bază.
4. Dependența unghiului a de dimensiunile piesei de prelucrat.
4. Folosiți rigla liniei de copiere (con)
Este comună tratarea suprafețelor conice utilizând copiatoare (figura 5).
Baza mașinii placa 1 este fixată, cu dreptar carbon 2 pe care deplasează culisa 4 conectată la transversală superioară cărucior 5 mașină etrierului de tracțiune 6. Pentru a se deplasa liber culisa în direcția transversală este necesară deconectarea melcului de umplere transversală. Atunci când se deplasează glisiera 8 longitudinală de-a lungul ramei tăietor ghidaje 7 primește două mișcări: o longitudinală și un diapozitiv transversal copiind de la linia 2. Cantitatea de deplasare transversală depinde de unghiul de rotație al liniei de copiere 2. Unghiul de interval de rotație se determină prin împărțirea de placa 1 linie, bolțurile 3 sunt fixate. Alimentarea tăietorului la adâncimea de tăiere se face prin deplasarea căruciorului superior al diapozitivului.
Metoda oferă o performanță ridicată și o prelucrare precisă a conurilor exteriori și interni cu un unghi de pantă de până la 20º.
1. Furaje mecanice.
2. Independența unghiului pantă al conului a de dimensiunile piesei de lucru.
3. Posibilitatea de prelucrare a suprafețelor exterioare și interioare.
1. Limitarea lungimii conului care formează lungimea conductorului conic (pe mașini de putere medie - până la 500 mm).
2. Limitarea unghiului de înclinație al scalei de riglă pentru copiere.
Pentru tratamentul conuri cu unghiuri mari de înclinare combină compensate Păpușa și ajustarea pe linia conic. Pentru această linie este rotită cu unghiul de rotație maximă a „iar păpușa mobilă de offset calculate ca conul de cotitură, al cărui unghi de înclinare este diferența dintre un interval unghi predeterminat și unghiul de rotație a“, adică
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: