Cartofii de piure uscat sunt un produs semifinit, destinat în principal producției de alimente de piure. În funcție de forma și mărimea particulelor, cartofii uscați se prepară sub formă de grits, fulgi și granule.
Cartofi din cartofi - un produs cu granulație fină, cu un conținut de umiditate de până la 12%, cu o granulație de până la 1 mm alb sau crem deschis. Acesta este rapid restaurat în piure cu gătit. La produsul semi-finit uscat se adaugă apă la o temperatură de 80-85 ° C (se adaugă 4-5 părți apă la 1 parte din greutatea produsului) și se menține amestecul timp de 2-3 minute.
Masa în vrac a grâului de cartofi este de 0,5-0,7 kg / l, care este de 2,5 ori mai mare decât masa de fulgi de cartofi, astfel încât atunci când ambalajul necesită mai puține ambalaje și costurile de transport sunt reduse.
Fulgi de cartofi sunt petale foarte subțiri (0,2-0,3 mm), de culoare albă sau crem deschis, cu o dimensiune de cel mult 10 mm. Conținutul de umiditate al produsului finit ambalat în recipiente închise ermetic nu este mai mare de 8%, în containere ne-hermetice - nu mai mult de 12%.
Masa volumetrică a produsului este de 0,2-0,3 kg / l. Produsul uscat este restaurat instantaneu în piure atunci când se toarnă apă fierbinte.
Granulele de cartofi sunt un cilindru cu un diametru de 1-3 mm și o lungime de 5-25 mm, nuanțe albe sau de culoare crem soiuri diferite corespunzătoare inerente de cartof, umiditate de maximum 8%, atunci când ambalarea într-un recipient închis și nu mai mult de 12% într-un recipient nesigilat. Densitatea în vrac de 0,3-0,4 kg / l.
Pentru prepararea cartofilor piure, produsul este gătit sau incubat în condiții termostatice (turnat cu apă caldă) timp de 10-15 minute.
Pătrunjel de cartofi sub formă de boabe
În țara noastră au fost realizate o serie de linii tipice de producție de boabe de cartof, care au fost introduse la un număr de instalații de uscare a legumelor în RSFSR, BSSR, SSR ucrainean și republicile baltice.
În linia de producție PLKK-4 (Figura 1), cartofii de la pâlnia de primire sunt alimentați de un ascensor către o mașină de spălat vibrator. Tuburile spălate intră în capcana de piatră, unde pietrele și alte impurități grele sunt separate într-o soluție salină de concentrație de 20%.
Cartofi purificați mecanic pe cartofi carborund continuu timp de 4-6 min. tuberculii curățite sulfitatore rotativ tratat cu 0,1% bisulfit de sodiu (bazat pe S02) timp de 2 minute, apoi pe o bandă transportoare este supusă pre- curățare: Ochii au fost îndepărtate, rămășițele coaja și carnea porțiunilor întunecate.
Fig.1. Schema tehnologică de producere a așchiilor de cartof pe linia PLKK-4:
1 - cântare automate: 2 - capcane de piatră: 3 - mașină de spălat vibrații: 4 - peelă de cartofi: 5 - sulfitator: curățare 6-transportoare; 7 - colectare cumulativă: 8 - tăietor de cartofi: 9 - mașină de spălat-scuturător: 10 - blancher de apă. 11 - răcitor de apă: 12 - aparat de gătit; 13 - de sus; 14 - uscător cu doi arbori; 15 - balsamul; 14 - granulator; 17 - uscător cu arbore VIS-42D; 18-screener.
Pentru gătit uniform de tuberculi decojite au fost tăiate în felii de 12-15 mm grosime pe kartofelerezke, apoi clătite amidon liber și amenzile separate în spălător-agitator.
Cartofi feliați sunt opărite în apă Blancher apă găleată, la o temperatură de 70-80 ° C timp de 10- 12 min și răcit cu apă rece până la 15-20 ° C timp de 30 minute, apoi cu abur fierte până la făcut în Blancher 17-20 minute la 98-100 ° C.
Cartofii fierți sunt măcinați și alimentați într-un uscător cu role de abur. Piure distribuit în strat subțire pe suprafața tobelor uscator (temperatură de suprafață de 130-140 ° C), parțial deshidratat timp de 1 minut până la 38-40% umiditate și scos din role într-o bandă de produs uscat.
Banda de produs uscat la o temperatură de aproximativ 60 ° C sunt zdrobite în bucăți de 20-25 mm în defibrator, apoi a fost răcit cu aer rece (8-10 ° C), timp de o oră în instalația de aer condiționat de tip centură.
După condiționare, produsul la o temperatură de cel mult 18 ° C este tratat pe un granulator până când se formează un granul de 2 mm.
Produsul granulat este uscat prin convective într-un arbore uscător VIS-42D, la o temperatură a aerului în zona superioară a 115-120 ° C, iar în partea de jos până la 55-60 ° C, 11-12% umiditate, timp de 80 de minute sau 120 de minute la o temperatură de 45- 50 ° C în zona inferioară la o umiditate de 7-8%.
La ieșirea din uscător, granulele sunt cusute pe un sifter cu găuri de 1-2 mm și trecute printr-o coloană magnetică pentru colectarea impurităților metalice.
Produsul rezultat este ambalat în cutii de carton într-o mașină de ambalat. Cutiile sunt așezate în cutii sau cutii din carton ondulat. Krupku poate fi ambalat în saci de țesături, hârtie sau polietilenă, cu pile în tambure sau cutii de placaj.
Producția de boabe de cartofi la instalația de uscare a legumelor din Chernigov diferă de schema tehnologică descrisă.
Mecanice cartof curățare înlocuit cu abur, cartofi opărire apă - abur și convecție finală uruială uscare cartof în stratul dens - uscare în pat fluidizat, care a îmbunătățit foarte mult calitatea produsului și sunt acum introduse în mod universal. În procesul de măcinare produs piure de cartofi fierte se adaugă în apă sau soluții apoase de clorură de calciu la un conținut de solide de 19-20%.
În Statele Unite, o producție industrială a unui produs, un fel de boabe, este organizată sub denumirea de "aromă" în conformitate cu următoarea schemă.
Cartofii după spălare a fost supus curățării alcaline, sulfitare, inspecție, taiere pe cani '15 grosime 12 mm, apă la o temperatură de albire de 75-80 ° C timp de 20-30 minute, răcire cu apă rece, abur fierte pana cand se inmoaie si frământare în piureul.
În procesul de frământare, antioxidanții și emulgatorii sunt introduși în produs. Pătrunjelul rezultat este împărțit în două părți. O parte din acesta este supus uscării conductive până când se obțin fulgi uscați, iar al doilea este amestecat cu fulgi de cartofi uscați; amestecul este răcit și granulat în granule de dimensiuni de până la 2 mm. Produsul granulat este supus uscării convective la un conținut de umiditate de 5-7%.
Cartofi de cartofi sub formă de fulgi
Cartofii uscați sub formă de fulgi se produc în multe țări străine. În URSS, producția sa este organizată pe baza liniilor americane importate "Overton" la fabricile de cartofi din Moscova ale Asociației de producție Colossus și a fabricii de uscare vegetală Selsk (Selsk Vegetable Drying Plant - BSSR).
Schema cea mai comună pentru producerea de fulgi de cartofi este după cum urmează. Cartoful intră în mașina de spălat vibratoare, este pompat la unitate pentru curățarea cu abur alcalin. Aici, în decurs de 6-10 minute, cartofii sunt tratați cu o soluție alcalină fierbinte (75-80 ° C) cu o concentrație de 7% și apoi supuși unui tratament termic cu aburi de abur în concasor timp de 40-60 de secunde.
Cartofii tratate în spălare și curățare mașină purificată de la expunerea pielii la presiunea de pulverizare a apei de 0,6-1,0 MPa și sulfitatore tratate, după care o bandă transportoare este supusă controlului și dochistke la care sunt selectați nepotrivite pentru procesarea tuberculilor.
cartofi decojiți este alimentat într-un recipient de colectare cu o apă curgătoare, unde intră în kartofelerezku unde tuberculii sunt tăiate în cercuri de 10-14 mm grosime. Cartofi feliați sunt opărite într-un Blancher tip șurub apa la o temperatură a apei de 70-76 ° C timp de 10-12 minute, apoi se răcește în apă rece cu apă rece de funcționare pentru 30-20 minute la 20-22 ° C,
După ce excesul de apă este separat de sita vibratoare, cartofii se fierbe cu abur până se fierbe complet într-un aragaz la o temperatură de 97-99 ° C timp de 15-25 minute. Pentru a îmbunătăți calitatea produsului, se adaugă aditivi: bisulfit de sodiu, lapte degresat, glicerină monopalmitină și altele.
Pe un tocător, cartofii fierți sunt transformați în piure, care este uscat pe un uscător cu un singur perete cu abur la un conținut de umiditate de 4-5%. Uscarea produsului se efectuează într-un strat subțire la o temperatură a suprafeței rolei de 140-150 ° C timp de 15-20 secunde.
Un strat de produs uscat cu o grosime de 0,25 mm este îndepărtat din tambur cu un cuțit special și zdrobit pe un floculant pentru particule care nu depășesc 10 mm. Fulgi care rezultă în mașina de ambalare sunt ambalate și ambalate în saci de pelicule de etanșare termică.
Cartofi din cartofi sub formă de granule
Cartofii uscați sub formă de granule sunt obținute prin tehnologia dezvoltată în VNIIPKe. Cartofii din depozitul de legume (figura 2) sunt transportați printr-un hidrotransport într-un magazin unde sunt calibrați și spălați. Poate fi curățat prin oricare dintre metodele acceptate.
Fig. 2. Schema tehnologică pentru producerea de granule de cartof: 1 - mașină de spălat; 2 - transportoare de inspecție; 3 - aparatul de calibrare; 4 - peleri de cartofi; 5 - curățarea transportorului;
6 - sulfitator; 7 - mașină de tăiat cartofi; 8 - blaster; 9 - granulator; 10 - uscător transportor; 11 - concasor.
Tuburile mecanice decojite sunt tratate cu o soluție 0,1% de bisulfit de sodiu. Cartofii curățați sunt inspectați și supuși curățării manuale pe banda transportoare.
Tuburile sunt tăiate pe un tăietor de cartofi în cercuri cu o grosime de 10 mm. Cartofii, purificați prin metoda abur-dodermic, sunt răciți cu aer rece înainte de tăiere. În procesul de tăiere în tăietorul de cartofi, apa este furnizată pentru spălarea amidonului liber și a zaharurilor. Cercurile tăiate de cartof, purificate mecanic, sunt păstrate într-o soluție 0,1% de bisulfit de sodiu.
Cartofii tăiați sunt aburți într-un blancher de găleți la o temperatură de 95-100 ° C timp de 25-40 de minute, în funcție de metodele de purificare. Cartofii gătiți în gata sunt alimentați într-un granulator de construcție VNIIPK, unde cartofii sunt măcinați în piure și legăturile sunt formate cu diametrul de până la 3 mm și lungimea de până la 30 mm.
Dacă este necesar, în timpul procesului de granulare se introduc în produs diferite produse alimentare, stabilizatoare și alți aditivi. Legăturile formate ale produsului sunt uscate pe un uscător cu convecție cu abur la o umiditate de cel mult 12% sub o sarcină
a produsului de 5-6 kg pe 1 m 2 de bandă superioară la o temperatură a aerului de 70-80 ° C pe prima bandă, cu o reducere treptată la 40-50 ° C pe ultima bandă. Timpul de uscare este de 90-120 de minute. Șlefuirea mănunchiurilor uscate în pelete se efectuează pe un concasor VNIIPK.
După inspecție și separarea magnetică, granulele de cartofi, uscate până la un conținut de umiditate de 10-12%, sunt ambalate într-un recipient etanș și uscate până la un conținut de umiditate de 5-8% - într-un recipient etanș.
Pentru a mări greutatea în vrac a produsului, peletele de cartofi sunt presate pe presele hidraulice. Producția experimentală și industrială de granule de cartofi este organizată la uzina de uscare a legumelor Dubnovsky.
De la cartofii uscați pot fi preparate diferite feluri de mâncare: cartofi de supă-piure, caserole, prajituri, găluște și găluște - și folosiți-o ca o componentă în producția de concentrate alimentare.
Durata depozitării cartofilor uscați de 6-12 luni, în funcție de tipul de produs, calitatea materiilor prime, tehnologia de producție, umiditatea produsului finit, tipul ambalajului și condițiile de depozitare.
Articole similare
-
Caracteristici de producție a diferitelor tipuri de cartofi piure uscate
-
Pătrunjel cu lapte - cum să gătești cartofi piure, rețetă pas cu pas cu o fotografie
Trimiteți-le prietenilor: