Grosimea suprafeței

Cerneluri din metale neferoase.

Gravare pot fi realizate de metale neferoase pentru finisarea suprafeței cu pasivare (vezi „Coatings decorative“) și pentru pregătirea pentru placare.

Cuprul și aliajele sale.

Gravarea cuprului și a aliajelor sale se efectuează în soluții bazate pe acizi sulfurici, nitrici, clorhidrici sau fosforici, în funcție de metoda de fabricare a produsului. Ocalinul de grosime mare, format în timpul rulării sau tratamentului termic, poate fi bine gravat cu acid sulfuric concentrat, în timp ce metalul nu este podtravlivaetsya. Prezența unei cantități mici de soluție de nitrați sau cromați în soluția de gravare accelerează gravarea metalului în sine.

Prin urmare, gravare a pieselor din aliaje de cupru se realizează în două etape: mai întâi decalcifiat în soluție de acid sulfuric (200 - 250 g / l) la 50 - 80 0 C, și apoi supus gravarea într-o soluție a unui amestec de acid sulfuric și acid azotic, cu adaos de cloruri, SOD. g / l:

Acid sulfuric 500-550

Acid nitric 650 - 750

Clorură de sodiu 5 - 10

Soluția este destinată pentru gravarea părților din cupru și alamă.

Un proces mai detaliat de gravare a diferitelor metale este prezentat în cursul nostru de instruire.

Eliminarea căldurii din aliajele de tip scorii Brophy bronz, BRB, poate fi efectuată la o temperatură de 135-145 0 C prin decapare într-o soluție care conține 450-600 g / l de hidroxid de sodiu și 100 - 200 g / l nitrat de sodiu, urmat de tratament pentru 0,5 - 1 min. în acid clorhidric concentrat.

Pre-termic beriliu tratate gravare cupru poate fi realizată în soluție de acid sulfuric (80 - 100 g / l), cu adaos de soluție bifluorură de amoniu (30 - 50 g / l) la 40 - 50 0 C.

Aluminiu și aliajele sale.

Gravare din aluminiu și aliajele sale sunt într-o soluție (5 - 10%) de alcaline caustice, la o temperatură de 20 - 40 0 C, în care, pentru reducerea emisiilor de gaze generate în timpul corodare, soluția se adaugă 0,5 g / l Sulfanol NP-3 și prevenind formarea unui precipitat dens allyuminatov adăugat la o soluție de 2,5 - 3,5 g / l gluconat de sodiu.

Prelucrarea aliajelor de turnătorie se efectuează prin gravarea într-o soluție de acid azotic (650 g / l) și hidrofluoric (120-140 g / l) la temperatura camerei.

piese de corodare având sudare se efectuează în soluție de acid fosforic (80 - 100 g / l) cu fluosilicate de potasiu (perioada 4 - 6 g / l).

Clarificarea suprafeței pieselor după gravare se efectuează într-o soluție de acid azotic (300-400 g / l) sau într-un amestec de soluții de acizi nitrici și hidrofluorici.

Titan, molibden, nichel.

scorii termică de la suprafața aliajelor de titan îndepărtate succesiv prin gravare în două etape: slăbirii - în topitură alcalină de hidroxid de sodiu cu nitrat de sodiu la o temperatură de 300-320 0 C si decaparea la temperatura camerei într-o soluție de SOD. (g / l):

Acid sulfuric 80 - 100

Acidul azotic 130-140

Acidul fluorhidric 40-60,

la temperatura camerei.

Pentru a îndepărta suspensia de decapare, utilizați o soluție de acid azotic (100-200 g / l) și hidrofluoric (10 - 30 g / l).

De o importanță deosebită în funcționarea soluției de decapare devine depus pe stratul galvanic de titan, deoarece acest lucru este necesar pentru a îndepărta de pe suprafață prin gravură în pelicula de oxid subțire soluție de adeziune de durată la împiedicare substrat.

Oxizii de pe suprafața molibdenului pot fi îndepărtați prin gravarea în soluție. conținând 10 g / l hidroxid de sodiu și 250 ml / l peroxid de hidrogen (soluție 30%) la 40-50 ° C.

Produsele din nichel și aliajele sale sunt prelucrate prin gravarea într-o soluție de acid sulfuric (20%) cu adăugarea de anhidridă cromică la o temperatură de 60 - 80 ° C

Curățirea corectă a suprafeței de nichel, tungsten și covar se realizează prin gravarea în soluție a unui amestec de acid formic, peroxid de hidrogen și apă în volum%. 10, 45, 45.

Băi pentru gravarea și activarea suprafețelor metalice

Activarea suprafeței.

Activarea suprafeței este realizată pentru a îndepărta pelicula de oxid subtiri, care deterioreaza aderența acoperirii pe substrat direct înainte de aplicarea acoperirii, astfel încât soluția de decapare este selectată în funcție de compoziția soluției de electrolit într-o operație ulterioară.

Activarea suprafeței pieselor de oțel înainte de acoperirea cu nichel sau zinc se efectuează prin gravarea într-o soluție (5-10%) de acid sulfuric sau acid clorhidric timp de 0,1-1,0 minute.

Activarea pieselor de suprafață de cupru și aliaje de cupru, înainte de aliajul de depunere staniu-bismut este realizată prin gravare într-o soluție numai acid sulfuric, pentru a se evita contactul cu clor electrolit - ioni.

Activarea acoperirilor de argint înainte de rodiu sau paladiu se efectuează și prin gravarea într-o soluție de acid sulfuric (0,5-1,0%).

Ultima operație înainte de depunerea galvanizării după gravare este spălarea pieselor. Calitatea stratului depus depinde de puritatea spălării. Pentru a evita respingerea, utilizați o spălare cu jet, spălarea în cascadă sau difuzie pentru a spăla soluțiile de gravare. Acest lucru va reduce consumul de apă și va îmbunătăți calitatea acoperirilor.

Trebuie reținut faptul că atunci când metalele sunt gravate într-o soluție, se formează substanțe nocive, prin urmare este necesar să se aplice măsurile de siguranță necesare (a se vedea "Galvanizarea în condiții de siguranță").

Bună Galina.
Întrebarea este: sarcina a fost stabilită după măcinare pentru a procesa izolatorul (material vid-etanșat VK49-1 aY0.027.002TU) într-o instalație cu ultrasunete folosind elicopter. Apoi fierbeți în vodca regală pentru a îndepărta stratul gri după măcinare. Cât durează să fiarbă detaliile? Spuneți-mi cum pot înlocui elicopterul, este posibil să înlocuiți alcoolul sau trionul și cât timp va fi efectuată această operație în UZU.

Bună, Nastya!
Alegerea unui detergent tehnic este determinată de starea suprafeței și de materialele operațiunilor preliminare.
În special, vertolin -74 inter-operare de spălare și re-activare a pieselor și componentelor din metale feroase și neferoase, precum și pentru degresare și metal lustruit suprafețe cu îndepărtarea simultană a pastelor de lustruire reziduale.
În cazul tău - aceasta este cea mai bună opțiune.
Înlocuiți-l cu alcool etilic sau izopropilic nu este posibil, deoarece alcoolul nu permite îndepărtarea reziduurilor de pastă de lustruire.
Timpul de gravare este determinat experimental (vizual), în funcție de marca de paste și de cantitatea lor.
Cu sinceritate, regina Galina Vladimirovna.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare