Până în prezent, dezvoltatorul dispozitivului are o gamă largă de opțiuni pentru a rezolva problema alegerii carcasei pentru produsul dvs. Să încercăm să structurăm aceste posibilități.
Potrivit materialului, cazurile sunt împărțite în plastic și metal. Încărcăturile metalice, în funcție de mediul în care va funcționa incinta, pot fi realizate din oțel carbon ("negru"), aluminiu, cupru și oțel inoxidabil.
Alegerea materialului de locuit depinde cel mai adesea de scopul dispozitivului. Aparatele pentru uz casnic sunt cel mai des fabricate din materiale polimerice. Acest lucru este facilitat de ușurința materialelor polimerice, de longevitatea lor și de capacitatea de a le oferi practic orice formă și, prin urmare, de a pune în aplicare orice, chiar și cea mai capricioasă solicitare a utilizatorului final în domeniul designului.
În prezent, alegerea tehnologiei pentru producerea de cazuri de plastic nu este mare. Pentru dezvoltarea și producția de prototipuri se utilizează cel mai adesea prototipuri de polimer plastic, pentru producția de serii mari, se utilizează tehnologia matrițelor și turnarea prin injecție din plastic.
Când vine vorba de instrumente pentru uz industrial sau militar, cel mai adesea alegerea aparține metalei datorită proprietăților sale foarte evidente. Fiabilitatea și ieftinitatea carcaselor metalice este în continuare factorul decisiv în alegerea lor ca o carcasă pentru un dispozitiv electronic industrial.
În domeniul fabricării de cutii metalice pentru REA, alegerea tehnologiilor este oarecum mai extinsă decât în cazul fabricării de carcase din plastic. Până în prezent, una dintre cele mai vechi tehnologii este încă în cerere - tehnologia de perforare a foilor la rece, în care este creată o ștampilă metalică pentru producerea unui șir de carcase, prin intermediul căruia au loc ștanțări ale elementelor corpului. Trebuie remarcat faptul că această metodă este relevantă pentru ziua de azi doar pentru producerea de cantități mari de produse metalice de corp. Pentru fabricarea cazurilor de serii medii, mici și ultra-mici, această metodă de producție este nerentabilă din cauza costului ridicat de dezvoltare și fabricare a matricei de matrițe.
Al doilea mod de fabricare a carcaselor metalice este fabricarea prin prelucrarea tablelor. Dar, înainte de a vă elabora, trebuie să justificați alegerea acestei metode.
După dezvoltatorul produsului electronic final de făcut alegerea în favoarea cazului de metal, el trebuie să decidă dacă vrea trupul, proiectat individual pentru produsul electronic, sau puteți obține acele soluții gata făcute, care sunt deja pe piață, ușor de a le modifica pentru ei înșiși . Depinde în primul rând de această alegere. din cât de mult este planificată circulația. În cazul în care seria este mare, atunci există un motiv pentru a dezvolta și fabricarea corpului doar sub dispozitivul său de la întreprindere mare, metoda de producție ștanțare. În cazul în care partidul este planificat produs mic, mediu sau electronice și viitorul nu este clar, atunci alegerea este probabil să fie gata pentru clădiri, care se poate termina un pic și pentru a obține configurația potrivită pentru ei înșiși, dacă este necesar.
Cu toate acestea, în ultimii ani, a treia cale de a produce cazuri pentru REA a devenit din ce în ce mai populară. Datorită apariției și tot mai adânc înrădăcinată în procesul de producție de sisteme robotizate industriale, de fabricare a CNC de serii mici de clădiri de pe ordinea devine tehnologie mai avansată și mai mult și mai accesibile. Vorbirea în acest caz poate merge chiar și pe numărul de 20-30 de bucăți. Perfecțiunea sistemelor industriale de precizie poate absorbi întregul ciclu de producție de dulapuri, având doar două sau trei profiluri diferite ale mașinii CNC, cum ar fi tăierea cu laser și îndoire foi de metal. Dimensiunea lor relativ mici, vă permite să reducă drastic închiriate în conformitate cu zona lor de producție, precum și prelucrarea lor de performanță și de înaltă precizie de foi, de asemenea, reduce semnificativ cantitatea de deșeuri produse. Datorită automatizării aproape complete, numărul mâinilor de întreținere este redus la minimum. Toți acești factori împreună și să dea efectul o scădere bruscă a costurilor de producție de carcase pentru dispozitive electronice într-o mulțime mijlocii, mici și micro.
Această tendință este reducerea bruscă a costului de loturi mici de dulapuri permite dezvoltatorilor medii și mici, pentru a intra în mod activ pe piața produselor electrice și electronice, de multe ori în competiție cu marii producători, iar cei care intră pe piața de nișă în care flexibilitatea și activitatea în dezvoltarea noilor evoluții sunt cele mai importante.
În plus, utilizarea sistemelor CNC industriale este recomandabilă nu numai pentru producerea de loturi mici și mijlocii de produse de trup, ci și pentru transporturi mari. Totul depinde de mărimea parcului de mașini-unelte al unui anumit producător și de resursele sale de lucru.
Astfel, putem spune cu încredere că cea mai promițătoare metodă de producere a cazurilor REA de azi este metoda de prelucrare a foilor metalice pe mașinile CNC. În plus, trebuie remarcat faptul că această concluzie este confirmată de experiența occidentală. Există, de asemenea, o tendință îndelungată, atunci când funcțiile contractantului în fabricarea carcaselor metalice se îndreaptă către centrele de prelucrare a metalelor mici și mijlocii.
Articole similare
-
Producția de matrițe - blogul despre tratamentul artritei și artritei
-
Secretele de fabricare și asamblare a margelelor cu guler margele - târg de meșteri - manual, manual
Trimiteți-le prietenilor: