Cum se calculează eficiența echipamentului

Eficiența echipamentului universal (OEE) este o metodă excelentă de a calcula eficiența procesului de producție și de utilizare a echipamentelor. Dar cât de corect să faceți calculul? Și există un indicator ideal al OEE?







Calculele randamentului echipamentelor generale (OEE) de ajutor pentru a vedea cât de eficient folosiți echipamente, precum și pentru a identifica cele mai importante surse de șase comune și de pierdere a eficienței, eliminarea, care este scopul de producție slabă.

Cele șase cauze importante ale pierderii eficacității sunt:

1. Opriri - modificări neprogramate ale sculelor și întreținere neprogramată, întreruperi generale, defecțiuni ale echipamentelor auxiliare etc.

2. Ajustarea sau reglarea - ajustarea, schimbarea planificată a echipamentului, perioadele de nefuncționare datorate lipsei de materiale sau operatori, timp pentru pornirea echipamentului etc.

3. Opriri / opriri mici - de obicei se opresc până la 5 minute, care nu necesită intervenția personalului de întreținere. Acestea pot apărea din cauza unor defecțiuni minore, întreruperi în livrarea materialelor, curățare / verificare.

4. Scăderea performanței este orice defecțiune care reduce viteza de funcționare a echipamentului în comparație cu pașaportul (uzura echipamentului, reducerea puterii, creșterea timpului de încărcare)

5. Căsătoria la pornire - o căsătorie produsă la pornirea, încălzirea sau alte etape inițiale ale funcționării echipamentului.

6. Căsătorie de producție - o căsătorie obținută în procesul de producție.

Toate aceste 6 motive afectează valoarea indicatorilor utilizați pentru calcularea OEE.

Indicatorul OEE în sine poate fi calculat în două moduri simple, folosind diferite informații.

Formula standard este OEE =% A x% T x% Q, unde

  • % A (Disponibilitate) Disponibilitatea este raportul dintre timpul de lucru disponibil al echipamentului și timpul total de lucru. Valoarea acestui indicator este influențată de opririle și reglarea / reglarea echipamentului, adică 1 și 2 motive pentru pierderea eficacității.
  • % T (Performanță) Performanța este raportul dintre timpul real de funcționare și timpul de funcționare net. Aici, un rol important este jucat de 3 și 4 motive: un timp redus și o productivitate redusă.
  • % Q (Calitate) Calitatea este raportul dintre produsele de calitate și numărul total de produse. Acest indicator depinde de ultimele două motive: o scădere a eficienței: căsătoria la înființarea și căsătoria de producție.






Folosind această metodă, pe lângă valoarea OEE în sine, puteți obține informații despre direcția în care ar trebui să îmbunătățiți funcționarea echipamentului. De exemplu, dacă obțineți valorile A = 64%, T = 95%, Q = 90%, atunci, pe lângă valoarea OEE de 55%, puteți concluziona că efortul principal ar trebui să se concentreze pe îmbunătățirea disponibilității echipamentului. În acest caz, merită să lucrați cu atenție asupra opririlor și opririlor neprogramate legate de ajustarea și reglarea echipamentului.

A doua metodă de calcul a OEE. cunoscută și ca metoda raportului de capacitate, este foarte convenabilă pentru evaluarea procesului general sau a liniei.

OEE = (AT) / (TPR x SOT), unde

  • AT (cantitatea efectivă) Procesul real este cantitatea de produse de calitate
  • TPR (viteza de procesare teoretică) Viteza de prelucrare teoretică este viteza de procesare în gâtul sistemului în prezența unor condiții ideale
  • SOT (Timp de funcționare planificat) Timpul de producție planificat este cantitatea de timp de lucru planificată de sistem (inclusiv producția și întreținerea)

Dar, pentru a utiliza OEE ca principal indicator al activității de producție cu un beneficiu maxim, asigurați-vă că nu faceți următoarele erori:

  • Nu utilizați viteza ideală a echipamentului sau timpul de procesare. Nu subestimați bara, utilizând viteza medie a echipamentului. Riscați să nu vedeți impactul celor șase motive principale pentru pierderea eficienței în producția dvs.
  • Nu țineți cont de timpul de trecere. Re-ajustarea nu este o producție, dar producția mărește capacitatea, care, de fapt, este obiectivul nostru principal. Prin urmare, fiecare minut petrecut pe reconfigurare este un minut furat de latimea de banda.
  • Nu determina blocajele liniei. A doua formulă de calcul OEE funcționează numai dacă cunoașteți locul de blocare pe linia de producție, adică (operație, pas) cu lățimea de bandă minimă. Acesta este locul care stabilește ritmul întregii linii, astfel încât valoarea sa nu poate fi subestimată.
  • Concentrați-vă pe figura OEE, nu pe principalele probleme. Foarte adesea, atunci când se calculează indicatorii de performanță, uităm că obiectivul nu este de a număra singuri cifrele, ci de a lua măsuri corective.

Apropo de semnificația OEE. Nu există indicatorul ideal pentru OEI la care trebuie să veniți. Mai important, luați măsurile necesare pentru a îmbunătăți performanța și a vedea cum rezultatul formulei OEE =% A x% T x% Q se schimbă în bine.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: