Strung stanok- strung-Filetarea este proiectat pentru a efectua o varietate de operațiuni de cotitură pe metale negre și neferoase, inclusiv de cotitură conuri, taiere metrice, modulare, inch și pas mașini de tăiere rezb.Tokarno sunt cele mai versatile masini-unelte ale grupului de cotitură și sunt utilizate în principal în condițiile de producție individuală și la scară mică. Aranjamentul structural al mașinilor este aproape același. Principalele noduri ale mașinii 16K20 ca exemplu sunt: un cadru. pe care sunt montate toate mecanismele mașinii, capul frontal (axul). în care acomodat cutia de viteze, ax și alte elemente; cutie inning transmitere relație cu mișcarea necesară a axului la un suport (prin șurub plumb filetare cu role filetate sau alte suprafețe în timpul prelucrării); șorț. în care rotirea transformată sau șurub cu role în mișcare liniară a transportorului instrument; tailstock. care este proiectat să mențină cel de-al doilea capăt al produsului și să-i dea o anumită poziție când se procesează în centre. De asemenea, tailstock folosit pentru a seta acestea diverse instrumente de tăiere (burghie, alezoare, alezoare), care este produs de către produsele de prelucrare corespunzătoare; Etrier servește pentru a fixa scula de tăiere și de a comunica parametrii mișcării mașini podachi.Osnovnymi sunt cel mai mare diametru al piesei deasupra patului și cea mai mare distanța dintre centre. O dimensiune importantă a mașinii este de asemenea cel mai mare diametru al piesei fiind prelucrat mai sus strunguri glisiera transversal supporta.Tochnost. Șuruburile cu filet sunt împărțite în cinci clase în precizie:
N - precizie normală - aceasta este majoritatea strungurilor;
P - creșterea preciziei;
В - precizie mare;
A - precizie înaltă;
1 - strung (număr de grup conform clasificării ENIMS)
A - generarea mașinii sau desemnarea producătorului:
2 - înălțimea centrelor este de 220 mm).
26. Indemnizații pentru prelucrare.
O alocație de procesare este un strat de metal care urmează a fi îndepărtat de pe suprafața piesei de prelucrat în timpul prelucrării pentru a obține o parte finită. Mărimea cotei este determinată de diferența dintre mărimea piesei de lucru și mărimea piesei conform desenului de lucru; indemnizația este setată pe o parte. Alocațiile sunt împărțite în general, adică înlăturate pe parcursul întregului proces de prelucrare a suprafeței respective, iar cele interoperative, care sunt eliminate în timpul desfășurării operațiunilor individuale. Alocația totală pentru prelucrare este egală cu suma start-up-urilor interoperabile pentru toate operațiunile tehnologice - de la stocare la dimensiune. Alocația de interoperare este egală cu suma cotelor alocate pentru procesele de prelucrare, semifinisare și finisare în această operațiune. Conceptul de alocare față-verso se referă cel mai des la prelucrarea suprafețelor cilindrice și apoi este echivalent cu conceptul de toleranță pentru diametru. Pe de altă parte, valorile numerice ale alocării sunt direct legate de modurile de tăiere în timpul prelucrării (adâncimea tăierii). Prin urmare, mai permisiv și convenabil pentru utilizarea practică, ia în considerare cotele pe partea. Scopul prelucrării cotelor este o sarcină importantă, deoarece eficiența procesului tehnologic și calitatea suprafețelor tratate depind de valorile lor numerice. În proiectarea reală, trebuie să ne străduim să ne asigurăm că indemnizațiile alocate sunt minim necesare și suficiente. Din prima condiție rezultă că alocațiile nu ar trebui să fie excesiv de mari, pentru a nu crește costul procesării. În conformitate cu a doua condiție, indemnizațiile ar trebui să garanteze producția de piese de calitate pentru toți parametrii de precizie și starea stratului de suprafață.
27. Scopul modurilor de tăiere pentru măcinarea longitudinală circulară. Asociați adâncimea de tăiere, tăiere în profunzime măcinare preliminară este recepționată în: t1 = 0.01-0.03mm, iar t2 -0.005-0.015mm final. Alocați o mișcare longitudinală de alimentare - deplasarea longitudinală a discului de rectificat într-o singură rotire a piesei de prelucrat. Longitudinal adopta in functie de latimea shlifolnogo cercul B: pre shlifonaniryaS1 = 0.3b-0.7B, mm / rev: pentru finală măcinare S2 = 0.2B-0.4Bmm / v. . Viteza de tăiere în timpul măcinării: VK = Pdk NS / 1000 * 60, unde VK este viteza de tăiere (numărul uniform shlifolnogo circumferential interval de viteză de rotație, m / s obicei ia VK = 25-35m / s diametru DK shlifolnogo cerc nk -. viteza roții de șlefuit.
28. Clasificarea mașinilor de frezat pe tipuri. Decipher 6M82.Mașini de frezat - un grup de mașini de tăiat și prelucrarea lemnului în clasificarea după tipul de prelucrare. Mașini de frezat sunt destinate prelucrării prin măcinare suprafețe plane și în formă de corpuri de rotație, roțile dințate și așa mai departe. P. Și alte piese metalice. În acest caz, freza, fixat pe axul mașinii de frezat, efectuează rotație (importantă) mișcare și preforma, fixat la masa, încredințarile alimenta rectilinie mișcare sau curbiliniu (uneori efectuate simultan un instrument rotativ). Controlul poate fi manual, automatizat sau realizat cu ajutorul sistemului CNC.
2. Frezare continuă
3. Copierea și graficarea
5.Vertikalno-beskontsolnye. Spre deosebire de freza orizontala, un arbore dispus vertical, care la unele modele de mașini permite deplasarea de-a lungul axei și se rotește în jurul unei axe orizontale sale, extinzându-se astfel capacitățile tehnologice ale mașinii. Spre deosebire orizontală mandrină mașină de frezat pentru mașini verticale reprezintă o flanșă cu un con morse sovietic sau mai standardul ISO-40 con modern, pe de o parte și o deschidere conică corespunzătoare pe de altă parte, și în cazul în care se introduce frezei. Dacă doriți să instalați moara de disc, un dorn este folosit ca o mașină de frezat orizontală, dar mult mai scurt; de asemenea, pe mașini orizontale, este posibil să se utilizeze mandrine de mașini verticale pentru fixarea morilor de capăt. Mișcarea verticală de alimentare, de regulă, este posibilă pentru implementare și instrumentare.
6.Shiroko-universal: Spre deosebire de mașină de frezat orizontală are un alt tăietor cap montat pe trunchi de alunecare, care poate fi rotit la orice unghi în două planuri reciproc perpendiculare. Este posibilă operarea separată și simultană a ambelor axe. Pentru o mai mare versatilitate a mașinii este montat pe un cap de frezare factură cap pivotant, care permite pieselor prelucrate de formă complexă, nu numai măcinarea, ci și găurire, alezare, plictisitoare, și așa mai departe. Etc ..
7.Gorizontalnye. Spre deosebire de universal absența mașinii de frezat a dispozitivului rotativ, adică masa mașinii poate fi deplasat numai perpendicular sau paralel cu axa diapozitivul axului.
9. Freza universală: are un ax orizontal și este proiectată pentru frezarea diferitelor suprafețe pe părți mici și ușoare în condiții de producție unică și în serie. Tratamentul se efectuează prin mortare cilindrice, disc, unghiulare, de formă fină. Pe această mașină puteți prelucra suprafețe verticale și orizontale, șuruburi, caneluri și colțuri. Frezarea pieselor care necesită divizări periodice sau mișcări cu șuruburi se efectuează folosind dispozitive speciale de împărțire.
10.Prodolnye. Utilizat pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, în principal, a feței; și, de asemenea, tăietoare cilindrice, capace, disc și în formă. Mașinile sunt împărțite în două coloane și două coloane. Într-o mașină de frezat longitudinală cu patru axe cu două nervuri, cadrul are o masă și un portal format din două rafturi și un fascicul. Pe șinele de ghidare, traversa se mișcă și două capete de frezare orizontale rotative. Celelalte două capete de frezare se deplasează de-a lungul șinelor de ghidare. Prelucrarea pieselor poate fi efectuată cu o masă mobilă și capete de frezare fixe, cu o masă staționară și capete de alimentare sau cu o masă mobilă și capete de frezat simultan.
6M82-decodare. 6 - mașină de frezat
Seria M (generarea) mașinii
8 - numărul subgrupului (8 - frezarea orizontală)
2 - versiunea mașinii - (2 - dimensiunea mesei de lucru - 320 x 1250)
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: