În aranjamentul mai multor scheme tehnologice, nu se poate face fără o conductă, principala componentă a căreia sunt conductele. Prin urmare, aceste țevi trebuie să fie interconectate, pentru care se folosesc deseori diferite metode de sudare a țevilor. Metodele de sudare, procedeul de proces și tipurile de îmbinări sudate vor fi descrise mai jos.
Clasificarea tipurilor de sudură
În general, procesul de sudare este utilizat în acele cazuri când este necesar să se realizeze o conexiune non-detașabilă a două elemente ale structurii care urmează a fi construită. De exemplu, se poate menționa sudarea conductelor cu sudură manuală cu arc.
Nu există restricții asupra materialului produselor care urmează să fie îmbinate, este posibil să se adune atât oțelul, cât și polimerul, cuprul și chiar produsele din sticlă.
Prin tipul de acțiune asupra materialului, sudarea poate fi împărțită în două grupe:
- Sudare sub presiune.
- Sudarea la temperaturi ridicate - metoda de topire.
Printre metodele de sudare sub presiune se numără:
- conectarea componentelor prin ultrasunete;
- contactul de contact;
- sudare prin frecare;
- conexiune sub prese sau prese de gaz;
- termite;
- sudare la rece.
Ultimul tip de conexiune este cel mai interesant. Este cel mai utilizat cu succes pentru fixarea produselor din metale neferoase (cupru, aluminiu), cea mai plastică dintre materialele de fabricație a țevilor. La sudarea la rece prin intermediul preselor de tip manual sau staționar, elementele structurale sunt comprimate împreună, creând condiții de deformare plastică însoțite de o conexiune inseparabilă.
Metode de sudare prin metode termice (termice):
- arc de sudare - curge într-o atmosferă de gaze inerte sau când se utilizează fluxuri; cu privire la utilizarea dispozitivelor suplimentare astfel de metode de conectare sunt clasificate suplimentar în manual sau automat;
- Sudarea cu gaz este cel mai frecvent utilizat tip de îmbinare a pieselor structurale.
Metoda de sudare cu gaz
Esența procedeului este încălzirea capetelor elementelor fixate în flacăra amestecului de gaz-oxigen cu umplerea simultană a spațiului dintre părți fiind conectată cu substanța unei bare de metal topită special.
În ciuda fiabilității suficiente a acestei metode, rezistența și alte proprietăți mecanice ale sudurii rezultate vor fi mai slabe decât după sudarea cu arc. Cu toate acestea, această metodă este folosită, dacă este necesar, pentru a conecta elemente de dimensiuni mici, de exemplu țevi cu diametru mic și grosime, până la 3,5 mm.
Suportul material al sudării cu gaz
Necesar pentru materialele pentru sudarea țevilor:
- Oxigen - mediu în care, la o temperatură suficientă, amestecul de gaze arde; Calitatea materialului utilizat asigură o ardere lungă și atingerea temperaturii necesare;
- Acetilenă - de asemenea, un gaz de ardere bine, se aplică nu mai puțin;
- alte gaze combustibile (kerosen, propan, metan etc.) - se utilizează relativ rar, dar sunt complet permise, cu condiția ca temperatura de ardere să fie de două ori mai mare decât punctul de topire al tijei metalice;
- sârmă pentru sudare - este un material de umplutură, acesta umple spațiul dintre elementele îmbinate; în timpul procesului, este necesar să se aleagă un material de sârmă, care să fie cât mai aproape posibil de substanță, din care sunt realizate elementele unite;
- flux - folosit pentru a preveni oxidarea excesivă a materialului din piesele sudate; indiferent de forma în care este reprezentată pulberea sau pasta de flux, principiul acțiunii sale este același: în timpul încălzirii articolelor, substanța se ridică în sus și creează un strat protector care împiedică accesul la aerul metalic.
Ca și în cazul firelor, fluxurile sunt selectate individual pentru fiecare metal. Compozițiile sunt utilizate pentru sudarea fontei, cuprului, a oțelurilor aliate; Nu aplicați pentru îmbinarea elementelor din oțel carbon.
Tehnologia de sudare a gazelor
Conexiunea la gaz a oricăror structuri, inclusiv sudarea conductelor, se poate realiza prin două metode, totuși operațiile pregătitoare în ambele cazuri sunt aceleași.
Înainte de sudare, trebuie:
- Curățați temeinic suprafețele pieselor care trebuie îmbinate cu grăsime, murdărie și alte substanțe străine.
- Pentru a procesa marginile produselor. Pregătirea marginilor țevilor de sudură este obligatorie atunci când grosimea peretelui țevilor fixate este mai mare de 3,5 mm, în acest caz marginile sunt cosite, deoarece este practic imposibilă încălzirea uniformă a metalului la această grosime. Dacă grosimea țevilor este mai mică, nu este necesar să cosiți marginile.
Metodele procesului:
- De la stânga la dreapta. Arzătorul încălzește piesa deja pregătită a cusăturii, firul metalic avansat, urmând flacăra. Această metodă vă permite să creșteți viteza de lucru cu aproximativ un sfert, reducând în același timp cantitatea de gaz consumată. Metoda este folosită în mod obișnuit pentru țevi cu o grosime a peretelui de 5 mm.
- De la dreapta la stânga. Arzătorul încălzește îmbinările care nu au fost încă lipite, firul în mișcare este înaintea flăcării. Procesul este mai lung și debitul de gaz este mai mare, dar produsul sudat în acest fel are o prezentare mai atractivă. Sudarea de la dreapta la stânga este utilizată pentru conectarea țevilor cu pereți subțiri.
Tehnica sudării cu arc
La îmbinarea elementelor prin această metodă, marginile produselor fixate sunt încălzite sub influența unei descărcări cu arc de curent electric.
Clasificarea îmbinărilor sudate
Sudurile obținute în timpul sudării pot fi clasificate pe baza mai multor caracteristici.
După locație, cusăturile sunt împărțite în:
Cea mai recentă aranjare a cusăturilor este cea mai preferată, motiv pentru care, atunci când circumstanțele o permit, prioritatea este sudarea îmbinărilor de țeavă în timpul cărora produsele fixate sunt rotite uniform astfel încât lucrarea să treacă întotdeauna cu poziția inferioară a cusăturii.
Lungimea cusăturilor poate fi:
După cum rezultă din denumiri, în primul caz, sudarea se realizează de-a lungul întregii linii de cusătură în segmente separate, care amintesc de linia punctată. Când se utilizează a doua metodă, cusătura este continuă.
Clasificarea pe tipuri de conexiuni este destul de extinsă, în special, metoda de fundare include mai mult de treizeci de moduri.
Cu toate acestea, în general, există patru grupuri mari de compuși:
- Butt. În acest caz, elementele structurale sunt conectate de-a lungul unei axe comune comune.
- Turei. Un produs cu suprapunere acoperă al doilea.
- Tees. Ca rezultat al fixării elementelor în acest fel, se obține litera "T", rotită cu 180 °.
- Corner. După cum sugerează și numele, atunci când se utilizează o astfel de conexiune, piesele sudate sunt poziționate la un unghi predeterminat.
Decupare pe muchii
Din punct de vedere tehnologic mai corect, la conectarea țevilor cu o grosime a peretelui de 3 mm înainte de sudare efectuați tăierea marginilor produselor. Dacă țineți seama de această recomandare, sudura va fi mai uniformă, trecând prin toată grosimea materialului.
Astfel, folosind această metodă, cusăturile sunt stratificate, iar secțiunea transversală a fiecărui strat este mică, prin urmare stresul metalic este minimizat.
La tăierea marginilor, unghiurile pot fi setate în intervalul 25-50 °. Puteți determina cu precizie valoarea acestui parametru, pe baza parametrilor inițiali: grosimea pereților conductei, metoda de sudură selectată și tipul îmbinărilor.
Cu o abordare atentă a procesului de sudare atunci când tăiați marginile vă permite să obțineți cea mai durabilă și fiabilă conectare a produselor.
Modul de sudare
Modul de proces este influențat de factori precum:
- secțiunea transversală a electrodului utilizat;
- rezistența curentului electric;
- parametrii tehnologici ai aparatului pentru sudare;
- tensiune arc;
- natura curentului utilizat (constant sau variabil);
- polaritatea curentă (directă sau inversă);
- viteza de mișcare a electrodului.
De exemplu, în cazul conectării elementelor prin metoda îmbinării prin îmbinare, electrodul trebuie mutat fără probleme, fără a se grăbi, pentru a asigura o fuziune suficientă a capetelor de contact ale produselor și saturarea spațiului dintre acestea cu o cantitate suficientă de fire metalice.
Pentru a atinge cea mai mare viteză de proces, curentul trebuie să fie setat la valoarea maximă, dar nu trebuie să uităm că în acest caz, electrodul se poate supraîncălzi, ceea ce duce la deteriorarea acestuia și, în consecință, deteriorarea calității cusăturii sudate.
Polaritatea este selectată pe baza faptului că anodul este încălzit mai mult decât catodul în timpul funcționării. Prin urmare, atunci când se utilizează această metodă de țevi cu o secțiune transversală mică, trebuie utilizată polaritatea inversă pentru a evita arderea probabilă a țevilor.
Recomandări în timpul lucrului
Sudarea - procesul ca un întreg este complex și necesită pregătire, deci înainte de a începe orice lucrare, este necesar să țineți cont de câteva sfaturi:
- Etapa cea mai dificilă de sudare - poziție cap la cap de conectare (pentru mai multe detalii: „Cum este sudarea orbitala a îmbinărilor de țeavă - ghid pas cu pas“). În acest caz, unghiul electrodului se schimbă tot timpul. Pentru a efectua tubul operație separat mental vertical în două jumătăți, fiecare porțiune de conectare apar alternativ. Lucrarea se face din tavan printr-o poziție verticală și capetele inferioare.
- Când doriți să conectați produse cu pereți groși, utilizați metoda de sudare în lumen. Tehnologia este, de asemenea, destul de complexă, principalul lucru în acest proces este de a observa unghiul marginilor de aproximativ 60-70 ° și distanța dintre marginile la 2,5 mm. Înainte de a începe, firul este prins în patru puncte. Sudarea se face cu un arc scurt.
- La conectarea țevilor care funcționează la presiune înaltă, trebuie să aveți grijă în special de fiabilitatea și etanșeitatea articulațiilor. Întregul proces de lucru trebuie să respecte SNiP și Regulile Consolidate (SP 105-34-96).
- În timpul amenajării conductelor principale, este posibil să se utilizeze nu numai echipamente de sudură automate, ci și manuale, deoarece sunt mai mobile.
- La fixarea produselor cu diametru mare, de obicei, mai multe persoane lucrează, până la patru la un moment dat. Atunci când efectuați astfel de lucrări, sudarea trece de jos în sus în direcții divergente.
- La conectarea țevilor cu secțiuni transversale diferite, va fi necesar să folosiți adaptoare.
Înainte de a efectua orice lucrare de sudură ar trebui să fie conștienți de faptul că sudura - proces nu este numai complicat, dar, de asemenea, periculoase pentru nerespectarea reglementărilor de siguranță. Prin urmare, ar trebui doar pre-citit pentru implementarea cu succes a unei varietăți de instrucțiuni, dar, de asemenea, să stăpânească componenta tehnică a procesului.
Articole similare
-
Care să alegeți centralizatoare pentru sudarea țevilor cu diametru mic și mare
-
Centralizatoare pentru desene de tevi de sudură (foto și video)
Trimiteți-le prietenilor: