Prelucrarea suprafețelor conice
Prelucrarea găurilor centrale
În detaliile tipului de arbori, este adesea necesar să se facă găuri de centru, care sunt utilizate pentru prelucrarea ulterioară a piesei și pentru a se restabili în timpul funcționării. Prin urmare, centrifugarea se face cu deosebită atenție. Orificiile centrale ale arborelui trebuie să fie pe aceeași axă și să aibă aceleași dimensiuni la ambele capete, indiferent de diametrele jgheaburilor axului final. Dacă aceste cerințe nu sunt îndeplinite, precizia procesării este redusă, iar uzura centrelor și orificiilor centrale este mărită. Structurile cu gaura centrală sunt prezentate în figură spre dreapta, dimensiunile acestora fiind prezentate în tabelul de mai jos. Cele mai frecvente sunt găurile centrale cu un unghi conic de 60 de grade. Uneori în arbori grei acest unghi este mărit la 75 sau la 90 de grade. Pentru a se asigura că partea superioară a centrului nu se sprijină pe piesa de prelucrat, în găurile centrale se execută caneluri cilindrice cu un diametru d. Pentru a proteja împotriva deteriorării, găurile centrale refolosibile sunt realizate cu o fațetă de siguranță la un unghi de 120 de grade, figura - b).
Cel mai mic diametru
capătul axului D0
Diametru nominal
gaura centrală d
Cifra din stânga arată modul în care centrul spate al mașinii este golit atunci când gaura centrală a piesei de prelucrat este făcută incorect. În caz de nealiniere (a) a orificiului central și a alinierii necorespunzătoare (b) a centrelor, partea din timpul prelucrării este înclinată, ceea ce cauzează erori semnificative în forma suprafeței exterioare a piesei. Găurile de centru în tăblițe mici sunt prelucrate prin diverse metode. Piesa de prelucrat este fixată într-un cartuș cu auto-centrare și un mandrină de găurit cu instrument de centrare este introdusă în pavaj. Găurile centrale cu un diametru de 1,5-5 mm sunt tratate cu burghie combinate fără o teșitură de siguranță, figura din dreapta jos d) și cu o șanfrenă de siguranță, figura din dreapta jos este e). Găurile centrale de dimensiuni mari sunt prelucrate mai întâi cu un burghiu cilindric, figura din dreapta jos este a), apoi un singur dinte, figura din dreapta jos - b) sau un multi-dinte, figura din dreapta jos - c) contor. Găurile centrale sunt tratate cu o piesă de lucru rotativă; Instrumentul de centrare este alimentat manual (de la volantul cotierei). Capătul, în care gaura centrală este prelucrată, este pre-tăiată de tăietor. Mărimea necesară a orificiului central este determinată de aprofundarea instrumentului de centrare, cu ajutorul volantului volantului sau a scării. Pentru a asigura alinierea orificiilor centrale, partea este pre-marcată, iar atunci când este centrat, este susținută de o odihnă.
Găurile centrale sunt marcate cu un marcaj de marcare, figura - a), din stânga jos. Pinii 1 și 2 sunt situați la o distanță egală față de marginea AA a gonului. Suprapunându unghi pe capătul știfturilor și apăsând gâtul la arborele de-a lungul marginii AA efectuat de risc al capătului de arbore, și apoi unghiul de rotire la 60-90 de grade, și se efectuează în funcție de risc t. D. Intersecția câteva zgârieturi poziție determină centrarea gaura de pe capătul arborelui. Pentru marcare, puteți utiliza și pătratul din figura - b), în partea stângă jos. După marcare, gaura centrală este prinsă. Dacă diametrul arborelui gâtului depășește 40 mm, este posibil să se producă găuri de centrare nakernivanie fără marcarea prealabilă folosind instrumentul prezentat în figură), în stânga jos. Dispozitivul carcasă 1 montat pe capătul din stânga al arborelui 3 și un ciocan pe unealtă cu 2 programată la centrul găurii. Dacă, în timpul funcționării, suprafețele conice ale găurilor centrale au fost deteriorate sau purtate neuniform, este permisă corectarea acestora cu ajutorul unei scule; căruciorul superior al etrierului este rotit în unghiul conului.
Controlul suprafețelor conice
Conicitatea suprafețelor conice exterioare este măsurată de un șablon sau de un goniometru universal. Pentru măsurători mai precise, se folosesc bucșele etanșare, figurile d) și e) din partea stângă, prin intermediul căruia se verifică nu numai unghiul conului, ci și diametrele acestuia. Pe suprafața prelucrată a conului cu creion, se aplică 2-3 riscuri, apoi bucșa de calibru se pune pe conul de măsurare, apăsând ușor pe ea și rotind-o de-a lungul axei. Cu un con corect executat, toate riscurile sunt șterse, iar capătul părții conice se află între semnele A și B ale bucșei calibrului. La măsurarea găurilor conice, se utilizează un ecartament. Se determină corectitudinea tratamentului găurii conice (ca și în măsurarea conurilor exterioare) prin sprijinirea reciprocă a suprafețelor părții și a ecartamentului. În cazul în care riscurile cauzate de un creion pe manometrul sunt șterse la un diametru mic, atunci unghiul conului din piesă este mare, iar dacă diametrul este mare, unghiul este mic.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: