Adânciturile (cavitățile cilindrilor) sunt monitorizate de indicatorul zero-tromerom, care este presetat la dimensiunea nominală
A - față-verso cu inserții, b - tăietură unilaterală, c - placă față-verso
Prin inelul de referință. Indicatorul indică deviația de la dimensiunea setată cu o precizie de 0,01 mm.
În producția pe scară largă și în masă, orificiile sunt controlate prin limitarea calibrelor opritorului (Fig. 110, a). În cazul în care comunicarea OL tub fără efort merge în gaura de-a lungul lungimii sale, mai degrabă decât să nu comunice - nu trece prin gaura, timpul de deschidere este în limitele toleranței.
Pentru găuri cu diametrul mai mare de 80 mm se utilizează dopuri tăiate și plate (fig. 110, b, c). Astfel de dopuri sunt mai ușoare, în plus, ele pot detecta ovalitatea găurii, făcând măsurători în două direcții reciproc perpendiculare. Înainte de controlul ștuțului de etanșare, cavitatea găurii este curățată de așchii și emulsii și este ștersă. Ștergeți și monitorizați numai după oprirea rotirii axului. Sondele de calibrare sunt stocate într-o poziție verticală sau așezate pe un panou de spumă.
Lățimea șanțurilor în alezaj și o cursă de distanță de la capătul semifabricatului pentru a controla canelurile shtangentsirku-lem (Fig. 111, b) și un șablon (Fig. 111 in).
Diametrul canelurii este determinat prin măsurarea grosimii peretelui bucșei de la baza canelurii. Pentru a face acest lucru, etrierele măsoară grosimea peretelui a până la tăișul inferior (Figura 112) și transferă dimensiunea la ling. Apoi, etrierele sunt introduse în canelură, fără a schimba soluția picioarelor, iar o conductă este aplicată pe suprafața exterioară a manșonului. Grosimea peretelui, h = a-b, este determinată de dimensiunea b, de la piciorul etrierului de pe căptușeală.
Diametrul tăieturii este determinat prin calcularea d-D-h, unde D este diametrul exterior al bucșei.
Conform legii de conservare a energiei, energia cheltuită pentru procesul de tăiere, nu poate să dispară: se transformă într-un alt fel de -În de căldură. În zona de tăiere, apare căldura de dizolvare. În procesul de tăiere mai mult ...
O caracteristică a progresului tehnic modern este automatizarea bazată pe realizările de inginerie electronică, hidraulică și pneumatică. Principalele direcții de automatizare sunt utilizarea dispozitivelor de urmărire (copiere), controlul automat al mașinilor unelte și controlul pieselor. Control automat ...
Normele luate anterior în considerare pentru alegerea bazelor de instalare sunt valabile și pentru fabricarea pieselor cu secțiuni de formă complexă. Cu toate acestea, nu întotdeauna astfel de zone sunt convenabile pentru utilizarea lor ca baze, în alte cazuri, ...
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: