Fabricarea de gips-carton - echipamente, tehnologie de fabricație

Dacă luăm în considerare producția modernă de gips carton, atunci acest material este cel mai popular și unul dintre cele mai ecologice materiale utilizate în construcții. Este produs sub formă de plăci de gips necombustibile. Particularitatea este că întregul plan al plăcii, cu excepția marginilor de capăt, are un carton de căptușeală, care este aderat ferm la baza materialului.

Foaia de casetă fină din gips este compusă din carton de 93% gips și 6% din carton, amplasat pe bazele laterale ale foii. Altă 1% constă din diferite substanțe organice utilizate în tehnologia de fabricație, hidratante. În ciuda faptului că cartonul este utilizat în gips-carton, acesta este rezistent la foc și nu aparține ușor de inflamabil. Acest lucru poate fi explicat prin absența completă a aerului între toate straturile unei foi de carton și un strat de gips.

Producția modernă de gips carton oferă mai multe tipuri de bază ale acestui material de construcție. Ele diferă în funcție de proprietățile de bază ale foii. Poate fi standard, rezistent la umezeală, rezistent la foc, rezistent la umezeală, vinil, flexibil, perforat și laminat. Gips-cartonul standard este utilizat în încăperi unde umiditatea este de până la 70%. Rezistența la umiditate are o structură și o structură specială, tehnologia implicând utilizarea granulelor de silicon în gips. Un astfel de gips-carton este destinat utilizării în încăperi unde umiditatea variază între 82-85%. Este necesar să se acorde atenție faptului că efectul umezelii în medie nu trebuie să depășească zece ore pe zi pe plăcile de gips. Tehnologia de producere a plăcilor din gips carton ignifug oferă utilizarea de fibră de sticlă. Protejează toate straturile de gips de distrugere posibilă sub influența temperaturilor ridicate. De asemenea, o placă de gips rezistentă la umiditate, combină toate caracteristicile și calitățile materialelor de construcție discutate anterior.

Tehnica de gips-carton

Dacă luăm în considerare producția globală, liderul mondial de mult timp este compania germană Knauf. Produsele acestei companii au peste 80% pe întreaga piață rusă și au o cerere ridicată. Cota produselor din concernul german pe piața europeană este mult mai mică, este de numai 40%. De asemenea, restul de 10% din piața rusă ocupă alte companii de producție occidentale, iar alte 10% pot fi furnizate numai de întreprinderile autohtone. Este destul de dificil pentru producătorii ruși să concureze cu producătorii străini puternici și mai mari. Aceasta se manifestă atât în valoare, cât și în calitate. Majoritatea companiilor străine au capacități de producție în Rusia, astfel, producătorul intern este complet înlocuit ca producător de mărfuri, iar pe piața cu amănuntul a materialelor de construcție și finisare.

Să aruncăm o privire mai atentă asupra procesului de fabricare a plăcilor de gips, pentru a vă putea dezvolta propriul plan de afaceri pentru organizarea lucrărilor. Puteți instala mașina chiar și acasă, oferind astfel o afacere mini sau dezvoltați o întreprindere mare. Tehnologia utilizată nu poate fi numită dificilă. Dar, necesită echipament, este necesar să cumpărați o mașină pentru organizarea lucrărilor unei mini-afaceri și furnizarea de tehnologii de producție. În primul rând, este necesar să selectați echipamente pentru producția de gips-carton, care să permită începerea procesului de fabricație. Producția de gips carton poate fi împărțită în mai multe etape de bază. Pentru a considera procesul de la început, etapa principală este extracția gipsului și prelucrarea sa primară. Dar producția intensivă nu asigură producția independentă, se achiziționează materii prime, iar întreprinderile se află cât mai aproape de locul de extracție și prelucrare a gipsului. Acest lucru economisește bani cheltuiți pentru transportul materialului. Prin origine, gipsul este acest material natural. Are calități valoroase pentru construcții, în timp ce producătorii întotdeauna îmbunătățesc calitatea gipsului, adăugând componente suplimentare la masa de gips. Toate acestea se fac printr-o linie a magazinului. În condițiile industriale, materialul extras este amestecat bine cu apă, se adaugă săpun chimic și materialul este îmbogățit cu minerale. Apoi, totul este plasat într-un recipient pre-pregătit, iar la amestec este adăugat un catalizator. Acest lucru facilitează întărirea rapidă a gipsului. Astfel, materialul primar este obținut, linia de producție dă nămolul.

Un strat continuu de gips în foaie este apoi produs din tulbureală. Totul are forma unor benzi mari plate continuu. Acestea servesc ca bază pentru fabricarea gips-cartonului viitor. Aceste benzi sunt fabricate pe transportoare tehnologice care definesc secțiunea transversală a formei necesare. În construcția de echipamente pentru producție este prevăzut un formator de foi. În prima, se formează foile inferioare și superioare de carton. Pe stratul preparat anterior din amestecul de ghips din alimentatorul de carton, foile de carton sunt stivuite lent. Apoi, marginile lor sunt lubricate dens cu un strat de adeziv. Această procedură este automată, totul se face de către mașină fără a se folosi munca manuală. Bunurile finite dobândesc densitatea necesară, ceea ce face posibilă realizarea tăierilor de înaltă calitate și corecte.

Plăcile finite sunt tăiate la dimensiunile standard folosind un transportor cu role. Dimensiunile foilor pot fi setate în funcție de necesitatea de a seta parametrii pentru produsul finit. Mișcarea lentă a foilor de-a lungul transportorului facilitează uscarea acestora, în etapa secundară mișcarea accelerează. Tăierea foilor se efectuează pe părți egale, după tăiere, foile sunt transferate în secțiunea de distribuire. Pentru uscarea ulterioară, plăcile de ghips sunt distribuite pe uscătoarele companiei. Pentru o uscare de calitate superioară a unei singure frunze, nu durează mai mult de o oră, din acest motiv centura transportorului se deplasează destul de lent, asigurând uscarea materialului pe banda transportoare și în camera de uscare. După uscarea forțată, placa de ghips este transferată pe un transportor cu role. Există deja o formare finală și modelarea și modelarea. În producție, această etapă se numește tăiere. Tăierea este urmată de faza finală de producție. Aceasta este stivuirea și apoi ambalarea produselor finite. În acest stadiu, va fi necesară o muncă manuală directă a lucrătorilor.

Când placa de ghips este deja gata, trece în mod necesar verificarea necesară. Ea se realizează de către experți, evaluând calitatea anumitor parametri. Puteți lua în considerare reglementările utilizate în țara noastră și cele adoptate în țările producătoare de echipamente. Criteriile de evaluare înșiși pot fi diferite, acest lucru trebuie luat în considerare în timpul evaluării.

În general, gips-cartonul este subdivizat în aspect și în conformitate cu dimensiunile cerute în grupele A și B. Pentru cartonul de gips care aparține grupei A, este permisă o anumită abatere. Această linie permite o abatere de la forma dreptunghiulară de cel mult 3 mm. Pentru foile de grup, nu mai mult de 8 mm este permisă. Toate produsele din grupa A nu trebuie să conțină colțuri deteriorate ale marginilor. Produsele din grupa B au voie să aibă unele defecte, acestea putând fi deteriorate la colțuri sau margini, însă aceste daune nu trebuie să depășească mai mult de două tipuri. Marginile longitudinale ale plăcilor de plăci din gips carton sunt drepte, rotunjite și, de asemenea, conice sau semicirculare pe partea din față și semicirculare și conice din față. Greutatea totală a plăcii depinde întotdeauna de tipul acesteia. Placile standard și rezistente la umiditate au o formulă de calcul comună, prin care se determină greutatea foii.

Dacă se ia în considerare absorbția de apă a plăcilor de gips rezistente la umiditate și rezistente la umiditate, atunci nu trebuie să fie mai mare de 10%. Standardul de produse este considerat a fi rezistența la umiditate de peste 25%. Este necesar să se înțeleagă că gips-cartonul de orice tip aparține grupului G1 privind combustibilitatea. Acest lucru este reglementat de GOST 30244. Ce înseamnă asta? Aceasta este principala caracteristică a rezistenței la foc și înseamnă că, în timpul unui incendiu, gips-cartonul nu arde. Orice linie de plăci de ghips păstrează calitățile de stingere a focului în decurs de douăzeci de minute. Apoi, gips-cartonul își pierde proprietățile și se împușcă. Garantarea anumitor calități, plăci de gips-carton rezistente la umiditate și rezistență la foc trebuie să reziste la expunerea maximă la foc timp de cel puțin 55 de minute, această cerință trebuie să respecte materiale moderne care pot fi utilizate fără restricții.

Se poate de asemenea remarca faptul că plăcile de gips sunt evaluate pentru rezistența aderenței cartonului la miezul principal de gips. Ambreiajul trebuie să fie mai puternic decât aderența straturilor de carton. Când rupeți cartonul de substrat, ar trebui să fie dificil, materialul să nu se poată separa cu ușurință. Nu trebuie rupt sau împărțit în straturi. Activitatea specifică permisă activă a radionuclizilor naturali din plăci de gips-carton nu este mai mare de 370Bq / kg.

Echipament de producere de ghipsocardon

Producția de foi de gips carton este un proces de înaltă tehnologie și complet automatizat. Linia este:

mașină pentru frământarea amestecului, care este responsabil pentru formarea de gips.
mașini pentru hrănirea cartonului la un formator special.
Fosta, care formează o cârpă de ghips și leagă foile împreună.
transportorul cu bandă are profile suplimentare de formare și grosimea lamei. Acest lucru asigură un produs care se potrivește exact unei anumite dimensiuni.
conveier rulou transportor, cu ajutorul ghilotinei taie cârpa.
transportorul transportoarelor, deplasează foile la conveier.
Conveioare transportoare care produc planul foii pentru uscare.
Uscătorul promovează foile de gips-carton pentru uscarea completă.
Conveiorul cu role oferă, de asemenea, tăierea foilor, stivuirea și ambalarea.

Cartușul GKL-0.2 este capabil să producă până la 200 de mii de metri pătrați de produse (aproximativ 200 de coli / zi) costă aproximativ 160 de mii de dolari.

Vânzări de produse

Cererea în continuă creștere stimulează producția eficientă. Gips-carton este utilizat mai des, oferă o cerere mare pe piață. Din păcate, producția de producție rusească este mult inferioară atât în popularitate, cât și în volumul vânzărilor. Cumparatorul alege produsele producatorilor occidentali. Noua companie trebuie să înțeleagă că va trebui să concureze cu branduri străine și companii care s-au consolidat pe piața internă. Rețeaua de materiale de construcție și magazine de vânzare cu amănuntul este plină de produse finite de înaltă calitate. Noul producător va trebui să treacă chiar și pe piețe, acest factor trebuie, de asemenea, luat în considerare.

Cheltuieli de organizare a producției

E timpul să rezumăm. Pentru a organiza o producție proprie de gips carton de volume mici, veți avea nevoie de o linie care costă 5-5,5 milioane de ruble. Adăugați 500 mii de ruble cheltuite la livrare, instalare și punere în funcțiune. Din costurile suplimentare va trebui să închirieze o cameră, suma va depinde de zona, locația și starea generală. Dacă comandați reparații suplimentare, acest lucru va necesita o suplimentare de 100 de mii de ruble la 100 de metri pătrați. metri. De asemenea, va fi necesar să se aibă grijă de crearea unui stoc de materii prime pentru producție. Minim este necesar să se creeze stocuri pentru o lună. Adăugați la materiile prime, prețul căruia va fi de aproximativ 500-550 de mii de ruble și transport suplimentar, cheltuieli neprevăzute de aproximativ o jumătate de milion. În general, costurile vor fi de aproximativ 8 milioane de ruble. În medie, costul angro al unei foi de gips carton este aproape de 165-170 ruble. Cu volumele planificate de producție, venitul lunar al întreprinderii poate atinge suma de un milion. Acest lucru asigură profitabilitatea afacerii la 65%. Prin calcularea datelor de mai sus, costul de producție a gips-cartonului poate fi recuperat aproximativ în primii 1,5-2 ani de funcționare a întreprinderii. Instalarea unei mașini pentru fabricarea de gips carton poate fi chiar acasă în spațiile comerciale, dezvoltându-se astfel propriile activități și mini-afaceri, o întreprindere pentru producția de produse importante.

Citiți de asemenea

Producția de lego-cărămidă - plan de afaceri

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare