desulfurării
Ca desulfurizers reactivi în timpul prelucrării cuptor de fontă brută folosind magneziu (sub formă de magneziu pur, amestecuri de var și magneziu sub formă de bucăți de cocs impregnate cu magneziu, sub formă de granule de magneziu acoperite cu straturi de sare și altele.), Materiale care conțin calciu (sub formă de var, calcar, carbură de calciu) și bicarbonat de sodiu. Bază de reacție desulfurarea de fier:
Calculele arată că pentru legarea a 1 kg de sulf sunt necesare 0,75 kg Mg, 1,75 kg CaO și 2 kg CaCl2. 3,31 kg Na2C03. Cel mai mic consum de reactiv este în cazul utilizării magneziului metalic. Acest lucru asigură un grad ridicat de desulfurare. Avantajele utilizării magneziului includ factori cum ar fi o cantitate mică de zgură formată și faptul că, în timpul desulfurizării, magneziul nu produce produse care sunt dăunătoare pentru mediu. Cu toate acestea, costul de magneziu este relativ ridicat, iar alegerea reactivului este în cele din urmă determinată de considerente economice.
Introducerea reactivilor în metal poate fi efectuată sub formă de bucăți, granule, pulberi, fire. Când se pulverizează pulberile, aerul, azotul, gazul natural este utilizat ca gaz de transport. Amestecarea reactivilor cu metalul poate fi efectuată în diverse moduri, incluzând:
1) un flux de metal care se încadrează;
2) mixere mecanice diferite;
3) barbotarea sub influența suflantei de gaz;
4) pulsarea jetului inundat etc. (prin vibrații, prin ultrasunete, prin amestecarea gazelor).
Lucrul cu magneziu are propriile sale caracteristici asociate în primul rând cu faptul că magneziul sub încălzire la o temperatură de metal topit se evaporă, cresc în volum cu o mie de ori și, pe de altă parte, energia de interacțiune a vaporilor de magneziu cu impurități ale metalului topit și Sport din jur hamster (oxidare magneziu pentru a forma MgO cu eliberarea de căldură bolshogokolichestva 2Mgr + O2 = 2MgO;
ДС7 ° = - 726900 + 202,027
Atât de mare încât se observă un efect piroefic sub forma unui blitz strălucitor). De aceea, magneziul este introdus în metal, de obicei, sub capac special - evaporator cu fante pentru ieșirea vaporilor de magneziu sau în orice alt mod se opune unei eliberare a metalului lichid (piese de pasivizare magneziu, umplere bucăți porilor de magneziu material inert în cocoloașe poroase de introducere cocs granular fier magneziu într-un curent de gaze naturale sau azot, etc.).
Când se utilizează amestecuri de tip [+ var + reactiv de fluorină reducerea oxidării baie (aluminiu, cocs, etc.)], utilizând agitator agitare cu un reactiv metalic se realizează prin rotirea rotorului-rotor și care trece prin gazul rotor agitator (de obicei azot), creând efect de fierbere. Recent, metoda de procesare a fierului vechi cu ajutorul unui sârmă umplute cu reactivi-desulfurizatori a devenit din ce în ce mai populară. Amestecarea masei metalului se realizează prin purjarea suplimentară a băii cu gaz (azot).
Dezavantajul metodei cunoscute este utilizarea unei formulări complexe a reactivilor, ceea ce complică procesul. Astfel, utilizarea reactivilor sub formă de lingouri și pulberi duce la pierderea de căldură sensibilă de fier topit la desulfurarea când sa topit, ceea ce mărește consumul de energie în timpul convertor de oțel de topire. În plus, prin metoda cunoscută, nu este posibil să se obțină un conținut de sulf foarte mic din fontă. În același timp, utilizarea varului pentru desulfurizare duce la formarea zgurii refractare, ceea ce complică procesul de descărcare. Mai mult, atunci când se utilizează reacția endotermă var are loc în timpul formării CaS, care reglează temperatura pierderea de fier lungește procesul de desulfurizare.
Efectul tehnic al utilizării invenției este acela de a obține un conținut de sulf extrem de scăzut în fontă înainte de a fi turnat în convertizor.
Acest lucru se realizează prin turnarea fontei în găleata cuptorului de convertizor și furnizarea reactivilor în ladă.
Oala de turnare este alimentat cu o sârmă de oțel umplut cu magneziu la o rată de 0,3-1,0 kg / tona de fontă, fontă a fost apoi purjat cu gaz inert printr-o lance imersată 0,5-4,0 minute la o viteză de 0,1-0,14 m3 / t de fontă, descărcați zgura din ladă și turnați fonta în convertizor.
Realizarea unor valori ultra-scăzute ale conținutului de sulf în fontă se va produce datorită utilizării magneziului ca reactiv, care asigură un grad ridicat de asimilare a sulfului și formarea de MgS. Acest lucru asigură, de asemenea, utilizarea suflantei de fontă cu gaz neutru, care crește rata și intensitatea formării MgS și o îndepărtare mai completă a sulfului din fontă.
În plus, utilizarea magnezei ca reactiv face zgura ușor mobilă, ceea ce asigură o îndepărtare rapidă. Aceasta din urmă elimină posibilitatea tranziției inverse a sulfurilor turnate în fontă.
Utilizarea sârmă cu magneziu coajă de oțel și material de umplutură poate livra întreaga adâncime a polonic de magneziu, mărind intensitatea procesului de desulfurizare și reducerea timpului de tratament cu fier.
Gama de consum de magneziu în intervalul 0,3-1,0 kg / t se explică prin legile desulfurizării fontei. La valori mai scăzute, sulful nu va fi îndepărtat din fontă în limitele specificate de tehnologie. Nu are sens să se stabilească valori mari, deoarece supraexpunerea cu magneziu va avea loc fără a reduce în continuare conținutul de sulf din fontă.
Intervalul specificat este stabilit într-o proporție directă cu conținutul inițial de sulf al fontei. Gama de consum neutru de gaz în intervalul de 0,1-0,14 m3 / t se explică prin modelele de amestecare a fontei în turnuitul de turnare. La valori mai mici, nu va fi necesară amestecarea fontei și eliminarea sulfului.
La valori mari, gazul neutru va fi suprasolicitat fără a crește în continuare eficiența amestecării fontei și va apărea și subrăcirea acesteia.
Intervalul specificat este setat proporțional cu volumul fontei din pană.
Intervalul timpului de suflare a fonului liber prin gaz neutru la limita de 0,5-4,0 minute este explicat prin legile desulfurizării fontei în timpul formării sulfurilor de magneziu. La valori mai mici, reacția de formare a MgS cu eliminarea necesară a sulfului nu va avea succes. La valori ridicate, fonta se va răci sub răcire în ladă de turnare.
Intervalul specificat este setat proporțional cu capacitatea vasului de turnare.
Metoda de desulfurare a fontei înainte de topirea convertorului
Metoda de desulfurare a fontei înainte de topirea convertorului se realizează după cum urmează.
Atunci când fierul pulverizat este desulfurat, un fir este introdus în turnul de turnare, constând într-o carcasă subțire de oțel umplută cu magneziu pulverulent. Temperatura fontei este de 1350 ° C. Diametrul exterior al firului este de 9,6 mm. Sârmă este alimentat cu ajutorul unei mașini de tracțiune la o viteză de până la 3,6 m / s, în timp ce consumul de magneziu este stabilit în intervalul 0,3-1,0 kg / t de fontă. După furnizarea cantității necesare de magneziu, fonta este suflată cu gaz neutru cu azot printr-o lance submersă timp de 0,5-4,0 minute la o rată de 0,1-0,14 m3 / t de fontă. După purjare cu zgură de fier format azot topit din oala de turnare prin intermediul, de exemplu, înclinarea sau mașini pentru zgură sale. După ce zgura este descărcată, găleata de turnare este transportată la convertizor timp de 2-10 minute și turnată în convertizor. În această perioadă, fonta din turnuitul de turnare este medie pe temperatură și compoziție.
Tabelul prezintă exemple de implementare a metodei de desulfurare a fontei înainte de fuziunea convertizorului cu diferiți parametri de proces.
Utilizarea metodei propuse permite obținerea unor valori extrem de scăzute ale conținutului de sulf din fontă.
Randamentul de fier redus de sulf este crescută cu efect economic de 95% în comparație cu obiectul de bază calculată pentru care se adoptă metoda de desulfurizare proces convertor utilizat pentru NLMK.
METODĂ PENTRU desulfurizare proces convertor cuprinzând turnare de fontă în convertizor turnare oala de turnare, magneziu peste oalei de turnare și aruncat în convertizor, caracterizat prin aceea că magneziul alimentat la oala de turnare cu un debit de 0,3-1,0 kg / tona de fontă brută sub forma unui fir de umplere cu un înveliș din oțel, și înainte de turnarea fontei în convertizor este mai întâi purjat cu un gaz inert, la o rată de 0.10-0.14 m 3 / tona de fontă printr-o lance imersată 0,5-4,0 minute și apoi transportate dezgurificare și extract de fier în ladă timp de cel puțin două minute.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: