Desulfurarea - fontă - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 2

Desulfurizarea - fontă

În URSS și în străinătate a efectuat un număr mare de experimente pe var desulfurarea, magneziu metalic, carbură de calciu, precum și amestecuri care conțin diferite proporții sodă, sare, var, calcar, fluorină și alți reactivi. Varul este umezit slab cu fontă, deci fără deshidratare mecanică, procesul de desulfurare nu se desfășoară cu succes. Desulfurarea de fier într-un cuptor rotativ asigură o dezvoltare semnificativă a suprafeței de reacție între fontă și prin agitare mecanică set-desulfurato. Când prelucrarea fontei într-un flux cuptor rotativ de var ars este de 1 până la 2% în greutate fier, mai mult decât atât, se consumă aproximativ 0 5% praf de cocs. [16]







Adăugarea REM la topiturile de metale lichide duce la o deoxidare profundă a oțelurilor, precum și la desulfurarea foilor de turnare. care se datorează afinității chimice ridicate a REM pentru oxigen și sulf. Aproape toate REM-urile din punct de vedere al afinității chimice pentru oxigen se apropie de magneziu și de calciu. [17]

În lucrarea lui Șanakhan [8], a fost investigată influența intensității amestecului reciproc de metal și zgură asupra ratei de desulfurizare a fontei. Rezultatele acestei lucrări arată o creștere accentuată a ratei de îndepărtare a sulfului din fontă. Totuși, aceste date nu sunt suficiente pentru a judeca legătura de proces limită. [18]

Calciu silicocalcium metal și feroaliaje complexe care conțin calciu utilizat ca dezoxidant când topirea oțelului și desulfurarea globularization grafit turnate din fontă. [20]

Desulfurarea capacitatea de oxid de sodiu 3 - 4 și carburii de calciu cu 1 - 3 ordine de mărime mai mare decât cea a oxidului de calciu [38, 60] mai larg utilizate pentru desulfurarea fontei în cuptoare cu inducție utilizate tehnologii sau speciale carbură de turnătorie de calciu cu ritm de topire nu raturoi depășește 1600 ° C înainte de prelucrare a carburii de calciu și zgura sunt descărcate pe suprafața metalică este aruncat reactiv metalic sub formă de particule, cu particule de agitare de dimensiune carbură de calciu de 1 - 3 mm trebuie purtat în interiorul timpului de procesare a topiturii depinde de intensitatea per la amestecarea metalului și este determinată empiric, este în general. [22]







Dacă reacția chimică a oxidului de fier recuperare determinat rata de desulfurare, agitare mecanică nu a putut accelera acest proces nu poate fi modificată în mod substanțial rata de desulfurare. Deoarece, cu toate acestea, randamentul desulfurării crește în timp ce agitare fazele reacționând, se crede că reacțiile (24) și (25) nu sunt lente în procesul de îndepărtare a sulfului din fier, în timp ce reacția (24) și este, aparent, unul dintre cel mai lent reacții chimice în sistemul de zgură metalică. Rămâne să se presupună că desulfurarea este limitată de procesele de difuzie. Deoarece sulf și oxigen sunt în același grup de periodic al lui Mendeleev, se poate presupune că rata de difuziune în zguri este invers proporțională cu razele ionice și coeficientul de difuzie al sulfului în zgura este mai mică decât cea a oxigenului. Prin urmare, este mult mai probabil ca viteza procesului de desulfurare este determinat prin difuzia ionilor de sulf în zgură. Prezența unui gradient de concentrație de sulf în zgură determină existența unei diferențe de concentrație a altor ioni în zgură. În același timp, este evident că, în orice punct al zgurei, sunt electrozii. [24]

Cu toate acestea, acumularea de date experimentale privind morfologia și distribuția incluziuni de grafit de impurități detectate mai clar prin faptul că modificatorul de impact afectează în principal prin dezoxidarea și desulfurarea fierului. [25]

La prelucrarea fierului topit, zgura este indusă prin topirea succesivă a porțiunilor fluxurilor. Desulfurizarea fontei depinde de o serie de factori. [26]

Pot continua reacțiile de reducere a FeO cu siliciu și mangan din fontă. Aceasta determină o mai mare completare a desulfurizării fontei prin oxid de calciu prin zgură la o temperatură mai ridicată. Condițiile favorabile pentru desulfurizarea fontei sunt create în cuptorul de furnal după separarea sulfului de cocs în timpul arderii la buteliile. [28]

Conform schemei lor, îndepărtarea impurităților din fontă este efectuată în patru vase de reacție închise consecutive, conectate prin jgheaburi închise. În primul container cu căptușeală principală, fonta este desulfurizată utilizând var de pulverizare suflat în metal cu gaz natural. În cel de-al doilea vas, care are o căptușeală acidă, oxidarea siliciului și a manganului are loc datorită purjării fontei cu oxigen cu minereu de fier pulverizat sau concentrat. Defoxifierea metalului se efectuează în al treilea container cu garnitura principală. În acest scop, metalul este suflat cu zgură de calcar-calcar pulverizat într-un curent de oxigen. Toate aceste trei operațiuni se efectuează la temperaturi relativ scăzute, care nu depășesc 1400 ° C, deoarece reacțiile de îndepărtare a fosforului și oxidarea siliciului și a manganului sunt mai reușite la temperaturi scăzute. [29]

Din curbele din Fig. 62 că, atunci când concentrația de carbon și siliciu crește, valoarea coeficientului de activitate a sulfului în topitură crește semnificativ și, în consecință, la o anumită concentrație de sulf și la activitatea sa. Aceasta determină în mare măsură cele mai bune condiții pentru desulfurarea fontei în comparație cu desulfurarea oțelului. [30]

Pagini: 1 2 3

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: