Cum se face o poarta din fier forjat

Înainte de a începe, trebuie să desenați o schiță a produsului. Se poate face manual cu o bucată de hârtie, puteți găsi o fotografie adecvată pe Internet sau puteți folosi catalogul elementelor vectoriale. care conține o bibliotecă vastă de schițe gata făcute, unde este suficientă alegerea unei schițe existente sau ușor modificate. Deoarece nu am prea multă imaginație, am folosit catalogul de schițe vectoriale.

După ce ne-am decis cu privire la proiectarea porții, vom proceda la alegerea materialelor. M-am hotărât să fac cadavrul porții dintr-o țeavă de profil 30x20, cu crengi de 12 bucle mici de 10 pătrate. Capăturile tijelor (bucle single) sunt realizate dintr-o bandă de 12x6. De fapt, barocul acestei dimensiuni, este de dorit să facă banda de 12x6 (care nu a fost nalyapisto), dar, din păcate, nu am avut banda 12x6.

Tăiați conducta de profil în lungimile necesare, folosind "polizorul" (polizor unghiular). Folosesc bulgari cu putere mică de 600-800 wați. astfel încât acestea să fie ușor de păstrat cu o singură mână. Când tăiați, asigurați-vă că rotiți țeavă pentru a obține o tăiere netedă, în caz contrar tăietura înclinată vă este oferită. Segmentul pentru arc este luat cu o margine de 12 cm. din fiecare parte, deoarece în bara de țeavă marginile rămân egale (datorită localizării rolelor centrale și laterale). Vom arunca arcul într-o îndoire a țevii cu o singură bucată, în nici un caz nu o împărțiți în două părți simultan, altfel vă veți obosi să obțineți simetrie.

Colectăm cadranul pe masa de sudură, dacă nu există astfel, apoi ne colectăm pe podea, principalul lucru este că ar trebui să fie netedă :) Între prof. cu țevi, inserăm bucățile discului de la măcinător pentru a crea un spațiu astfel încât în viitor să fie posibilă tăierea conductei superioare. Asigurați-vă că verificați egalitatea de rulete a diagonalelor. Sudarea tuturor părților de cadru începe cu cusăturile (partea superioară, laterală). După aceea, verificăm diagonalele din nou, dacă totul este în ordine, începem să sudăm cusăturile. Nu încercați să sudați imediat cusătura, designul va conduce cu siguranță. Când toate cusăturile sunt sudate, putem tăia în siguranță arcul. Am pus cele două jumătăți împreună și am verificat simetria.

Pentru a afla cât timp avem nevoie de bucățile de pătrat și bandă pentru realizarea buclelor, vă recomandăm să imprimați schița noastră pe un plotter de dimensiune completă. Dar din moment ce este scump și pentru mulți nu este disponibil, ne desenați schița cu creta pe podea. După aceea, începem să măsuram sulurile cu bandă.

Pornim cornul de gaz. și plasați piesele noastre în el. Am pus mai multe simultan (câte se potrivesc într-un rând), astfel încât să nu pierdem gaze. Facem o mică pauză de 3-5 minute. astfel încât semifabricatele să fie încălzite. Am pus mănuși din piele sau prelata, pentru a nu vă arde mâinile și pentru a face o labă de gâscă.

Vom termina sfârșitul cu ajutorul unei mașini "excentrice" de mână. Imediat voi spune că, în timp ce rolele mașinii sunt reci, terminațiile semifabricatelor trebuie să fie derulate în mai multe etape, adică s-au rostogolit puțin și iarăși în teava, iau un alt butuc. După 10 minute, o pătrat de 10x10 poate fi rulat la un moment dat.

După ce se termină sfârșitul și nu sa răcit încă mult, cu forma "gâscă-gâscă", pe partea nervată a rolelor. Dacă sfârșitul este rece, atunci vom returna piesa de prelucrat la gudron și vom lua alta (avem o duzină de acolo).

Vom face buclele cu ajutorul mașinii "melc". Deși mașina este proiectată pentru a îndoi metalul, dar vă recomandăm să faceți buclele la cald, pentru a economisi mai multă energie. Pe bucle fierbinți se formează destul de ușor, fără efort.

Aici, acum principalul lucru nu este să răsuciți piesa de prelucrat. Din moment ce facem o cifră de afaceri mai mică, nu avem deja simetria buclelor pe ambele părți. Este mai bine să nu șurubi, atunci deja, când piesa de lucru sa răcit, o vom reforma așa cum ar trebui.

Acest lucru este valabil mai ales de bucle mici, în acest caz, eu sunt o buclă răsucire pic mai întâi, și când am început să fac la celălalt capăt sa dovedit că buclele nu sunt simetrice (pe de o parte, o buclă mare, pe de altă parte mici), a trebuit să înmuia primul și al doilea dogibat.

Nu coborâți piesa în apă. pentru a accelera procesul de răcire. Piesa de prelucrat este stinsă, iar dacă formați buclele, este plină de defecțiuni ale mașinii sau se va sparge curl în sine. Lăsați-o să se răcească în aer.

Puteți face bucle din banda de 12x6 pe frig, iar rularea finală nu este necesară.

vârfuri fatetate fac pe mașină, „excentric“, pe același principiu ca și la sfârșitul anului nerulată, luând în considerare doar faptul că rola goală treptat și după fiecare rulare se rotește cu 90 de grade.

Clamele sunt rulate din banda 20x2mm. Ei vor avea nevoie de noi în viitor pentru a ascunde locurile de sudură. Și dați produsului un punct culminant.

Barele laterale 12x12 sunt răsucite de-a lungul axei folosind bara de torsiune. Marcați creta pe piesa de lucru a locului în care pătratul va fi răsucite și plasați-l în mașină. Este necesar să numărați numărul de revoluții efectuate. În acest caz, am făcut două rotații la un interval de 15 cm.

Toate buclele și vârfurile sunt făcute, acum puteți începe asamblarea acestui designer "lego" :)

Apreciem, aproximativ, că toate acestea vor arăta.

Principalul lucru este să centrați totul corect, astfel încât cifra să fie simetrică. Este bine să sudați îmbinările pe un curent mare cu secțiuni de o lungime care nu depășește 1 cm.

În mod corespunzător polizor vom curăța zona de sudură, pentru a evita proiectarea pieselor, și în cele din urmă, procesul de întreaga structură cu o perie de sârmă pentru a elimina picături de sudura.

Pentru a da aspectul estetic, fixăm clemele pe locurile de sudură. Fără utilizarea adaptării, această afacere este foarte tulburătoare și dureroasă. Pentru aceasta, vă recomand să folosiți un "criptor", astfel încât să economisiți mult timp și nervi.

Acum continuați să faceți un desen al părții inferioare a porții. Pe baza acestei idei, trebuie să utilizați frunzele. În acest caz, ștampila folosită din tablă de oțel 2 mm. Întreprinderile în care este posibil să cumpărați astfel de frunze puteți, la cerere, "produse forjate".

Colectăm buclele, imaginea de jos. Arc de un mare curl turnat pe "volumnika", Multumesc acestui lucru puteți obține două bucle identice.

Pentru o fixare fiabilă a unei frunze, vă recomand să o tăiați într-un unghi. În consecință, se termină sfârșitul pătratului, astfel încât, în cele din urmă, era un detaliu întreg. Sudarea este produsă, pe un curent mic, cu agățătoare, deoarece este prevăzută o mișcare lungă și o gaură. După sudură, curățați cu atenție locul de sudură cu bulgara.

Acum rămâne să sudăm toate elementele și coperțile noastre și, din nou, toate curățate cu atenție.

Pentru a picta este necesar să se trateze cu nici o responsabilitate mai mică decât atunci când se fabrică produse forjate. Mai întâi, ștergeți gheața din praf și degresați frunzele. Înainte de a picta, trebuie să fie grund. Pentru pictura recomand sa folositi vopsele de inalta calitate, care sunt proiectate direct in aceste scopuri. Costul de 1L. băncile, desigur un pic scump 100-180 UAH. dar produsul dvs. va dura mai mult și nu trebuie să reparați totul în câțiva ani. O atenție deosebită trebuie acordată punctelor de prindere. În aceste locuri (sub cleme) se colectează umezeala. În acest loc între jug și bucle, recomand literal "vărs" vopsea.

Atingerea finală în compoziția noastră va fi aplicarea patinei - efectul antichității. În această formă, produsul fals pare un ordin de sofisticare. Patin a fost aplicat cu o perie plat, de 2,5-3 cm lățime. Înainte de aceasta, am tăiat peria în jumătate astfel încât să devină mai rigidă. Pre-grătar pe o bucată de placaj (paletă) într-o stare semi-uscată. Mișcări ușoare, glisante am pus pe părți convexe de forjare, pliante, juguri, sfârșitul de bucle. Deoarece patina este aplicată deja într-o stare semi-uscată, timpul de uscare pe produs este aproape instantaneu.

Dupa pictura, partea inferioara a portierei, am hotarat sa coasc cu o foaie profilata (am decis sa folosesc o piesa imbracata), astfel incat micii caini sa nu se alunece. Pentru fixare, am folosit șuruburi autofiletante cu capotă mare și un burghiu la capăt.

Fitingul forjat este gata de utilizare.

Acum voi da un cost aproximativ pentru fabricarea porții din fier forjat.

Profil de țeavă 30x20 - 8.5m (15.4grn / m) = 130.9grn
Pătrat 12x12 - 4m (11grn / m) = 44grn.
Pătrat 10x10 - 8m (7,2grn / m) = 57,6grn
Bandă 12x6 - 5m (10grn / m) = 50grn.
Frunze mari 3grn / buc, mici 2grn / buc. = 10 UAH.
Canopii 4pcs = 40 UAH.
Discuri pentru bulgară 3 buc. (5 UAH / bucată) = 15 UAH.
Grund 200 gr = 6 UAH.
Vopsea 200 gr. = 24 UAH.
Total: 377.5 UAH. = 47 USD

Set pentru auto-asamblare baterie solară de 10 W (40pcs 52x38 mm)