Această imagine a viitoarei producții industriale atrage în fața cititorilor Wall Street Journal. Acesta este nivelul de producție industrială de astăzi, mulți specialiști americani caracterizează o producție excelentă - producție de clasă mondială etc. Cu toate acestea, o astfel de producție provine nu din SUA, ci din principalii concurenți ai Americii - în Japonia și FRG. Deși în SUA în sine există companii ale căror nivel de producție este estimat ca excelent.
Acestea nu sunt doar companii de înaltă tehnologie, cum ar fi "Eplaid Material" sau "Hyo-Lett-Packard", dar și unii producători de produse tradiționale, de exemplu, Hillenbrand Industries, care produce mobilier pentru spitale.
Aceste companii americane cred că viitorul este aproape. Dar, în comparație cu Japonia, există puține astfel de întreprinderi în SUA.
Concurenții de astăzi din America reușesc să stăpânească cu succes tehnologia în sectorul aerospațial, în semiconductori, în industria automobilelor, în domeniu, în mijloacele de automatizare a producției, în producția de computere și în zeci de alte industrii. Pentru a putea concura cu succes în viitor în fiecare dintre aceste industrii, firmele industriale americane trebuie să învețe să concureze în același timp. Nu este nimic despre faptul că consultantul bine-cunoscut J. Magazine a numit cartea sa descriind viitorul industriei americane "Războiul Silent". Pentru a învăța cum să concureze, firmele industriale americane necesită astăzi o reconstrucție radicală a sistemelor și metodelor de gestionare și organizare a producției.
Printre cerințele de bază în acest domeniu:
- Accelerarea proceselor de producție și reducerea nivelului stocurilor de lucrări în curs, costurile materialelor și energiei;
- Reducerea nivelurilor ierarhiei administrative și a barierelor transfrontaliere funcționale ale managementului, pentru a forța proiectanții, inginerii, lucrătorii din producție și personalul de aprovizionare să lucreze în aceeași echipă ca și o singură brigadă;
- tehnologie de bază a calculatorului și posibilitatea de a produce individualizate, în conformitate cu cerințele consumatorilor, produse în loturi mici, realizând în același timp o calitate ridicată și scăzând costurile de producție. În același timp, gradul de individualizare a produselor și nivelul de flexibilitate al producției ar trebui să fie de așa natură încât, de exemplu, o mașină sau aparatele de uz casnic să fie complet pregătite, în conformitate cu cerințele clientului, după o oră, vânzătorul întocmind o factură indicând cererile sale;
- Producția ar trebui să se bazeze din ce în ce mai mult pe progrese tehnologice majore, cum ar fi superconductivitatea, care vor transforma complet aspectul întreprinderilor industriale;
- Căutați furnizori-subcontractori și consumatori din întreaga lume.
Majoritatea firmelor industriale americane trebuie să se rupă rapid cu trecutul, cu metode tradiționale de management, cu vechea filosofie de management. În trecut, producția industrială sa bazat pe stabilitate, spune managerul de producție al „Hyolett-Packard“ William Close, precum și orice produs nou a fost de inovare extraordinară. În viitor, el continuă, în producția industrială, schimbările constante vor deveni normă.
Competitivitatea industriei americane a scăzut în mod constant în ultimele două decenii. În 1969, companiile americane au produs 82% din televizoare, 88% din mașini și 90% din mașinile vândute pe piața americană. În 1988, în magazinele americane, era cu greu posibil să găsești un receptor de televiziune american. Țara a importat, de asemenea, 30% din mașinile consumate și 50% din mașini. Chiar și în astfel de noi industrii bazate pe cunoaștere, cum ar fi producția de semiconductori, ponderea Statelor Unite în producția mondială a scăzut de la 85% în 1980 la 15% în 1988.
Deși producția din SUA continuă să producă 20% din PIB-ul țării și are aceeași parte a forței de muncă, această situație reflectă influența crescândă a companiilor străine în SUA, mai degrabă decât capacitatea de a concura cu firmele industriale americane.
În ceea ce privește firmele americane în sine, atunci în viitor, potrivit experților, două grupuri de companii vor putea să concureze cu succes:
1. Acestea sunt cele mai mari firme, cu o producție foarte diversificată, capabile să desfășoare activități de cercetare și dezvoltare pe scară largă. Cu toate acestea, vor trebui să-și limiteze activitățile comerciale la mai multe tipuri, în cazul în care au un avantaj comparativ față de concurenți. De exemplu, General Electric, în strategia sa, sa limitat la 14 domenii majore
transferând restul concurenților străini. R. Erskine, Director Producție „General Electric“, a declarat cu acest prilej: „Am simțit că dacă nu putem fi primul sau chiar al doilea număr într-o anumită industrie, atunci trebuie să fie convertiți întreprinderile în cauză, sau de a vinde rapid ei ".
Dar firmele industriale americane mari și mici trebuie să accelereze mișcarea proceselor de producție. "Dacă nu sunteți la fel de rapid ca și concurenții dvs., atunci vă aflați într-o poziție dificilă. Și dacă sunteți doar la jumătatea drumului, atunci sunteți condamnată la dispariția în această zonă de afaceri ", notează J. S'talk de la firma de consultanță" Boston Consulting Group ".
În acest sens, în „General Electric“, în fața creșterii concurenței din partea companiilor din Germania de Vest „Snmmens AG“ a fost realizat modernizarea completă a organizării producției pe TII predprsh în Salsbury (buc. Nord, Carolina), care produce spărgătoare electronice cutie și alte cinci astfel de companii Același profil în alte părți ale țării a fost închis.
Printre luate pe planta foarte automatizate în măsuri Salsbury a fost reorganizat controlul la toate nivelurile (de la secțiunile din plantă), schimbarea abordării planificării producției (în special, simplificarea proiectării produsului a fost efectuat - numărul de componente a fost redus de la 28 mii până la 1275.). De asemenea, a fost instalat un sistem computerizat pentru colectarea și procesarea comenzilor și au fost efectuate modificări corespunzătoare în procesele tehnologice.
De asemenea, managementul "General Electric" a eliminat toate posturile managerilor de nivel inferior (master și
și ateliere de lucru), precum și inspectori pentru controlul calității. Ca rezultat, productivitatea a crescut cu 20%, iar costurile de producție au scăzut cu 30% în 1988. Timpul mediu de plumb pentru o comandă de astăzi este de trei zile în loc de trei săptămâni, ca și mai înainte. Nivelul rezervelor la întreprindere a scăzut de la două săptămâni la două zile.
O abordare similară a fost aplicată de Grupul de lucru Corning la două dintre întreprinderile sale care produc dispozitive pentru monitorizarea stării mediului. Toate cele 235 operații tehnologice pentru fabricarea acestor dispozitive au fost analizate cu atenție și 115 dintre acestea au fost eliminate ca inutile. Durata ciclului de producție a fost redusă de la patru săptămâni la trei zile.
"Dacă simplificați procesele tehnologice", spune N. Garrti, vicepreședinte senior de producție și inginerie, "nu trebuie să cheltuiți prea mulți bani pe instrumente de automatizare".
Principalul lucru este astăzi să ne concentrăm mai mult pe gestionarea pentru viitor, pe realizarea unor rezultate economice pe termen lung și stabile.
Acele companii care doresc să obțină o victorie rapidă sunt sortite eșecului. Nu poți schimba totul într-un an. Acum, în 12 fabrici aflate sub supravegherea generală a lui N. Garrti, au fost introduse planuri de dezvoltare pe patru ani, în care • se prevede reducerea nivelului stocurilor și a nivelului de căsătorie la întreprinderi la jumătate.
Un factor important în accelerarea proceselor de producție este și forma de brigadă de organizare și stimulare a muncii, al cărei scop este eliminarea diviziunii tradiționale a serviciilor de management, inginerie și producție pentru posesiunile izolate "feudale".
În special, Hewlett-Packard, în căutarea modalităților de accelerare a lansării de noi produse, a încercat să distrugă barierele și partițiile organizaționale existente în acest domeniu. La uzina de producție a unui mini-computer din Cupertino, California, conducerea corporației a unit împreună o echipă de dezvoltatori cu diferite profiluri și specializări diferite, ingineri de producție și agenți de achiziții și vânzări. J3 ca urmare a testării prototipului de noi produse la zero, deficiențele și neajunsurile au fost reduse chiar și atunci când nivelul 20 și chiar 30% au fost considerate normale și destul de acceptabile.
Industria de astăzi, mai mult ca niciodată, are nevoie de ingineri cu o pregătire amplă care ar putea conduce astfel de brigăzi de producție.
În timp ce institutele americane continuă să antreneze specialiști înguste, unele companii industriale americane, precum Texas Instruments, insistă ca inginerii lor să poată acoperi întregul proiect, să înțeleagă toate aspectele legate de dezvoltarea, producția și vânzarea produsului.
Pe o serie de lecții dureroase învățate de afaceri american, în ultimii ani, înțelegerea faptului că propria sa automatizare fără un management de formare prealabilă, forme de organizare și de restructurare a stimulentelor de muncă poate duce la pierderi mari în loc de creștere a eficienței producției. Poate că exemplul cel mai frapant de acest gen este uzina de asamblare a mașinilor de la General Motors din Hamtrhem, Michigan. Instalat aici roboți pentru instalarea parbrizelor de automobile, de exemplu, înlocuirea oamenii nu au fost capabili de a adapta gradul de presiune pe sticla, ceea ce a condus la faptul că multe parbrizele au fost zdrobite.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: