Scoarță - rezerva de bază și eficientă a combustibilului, care permite nu numai eliberarea de deșeuri de lemn pentru a produce un produse de larg consum, dar, de asemenea, pentru a elimina depozitele de deșeuri și îmbunătățirea mediului. Pentru a rezolva această problemă TsNIIMODom, TsNIIFom și alte organizații, împreună cu Giprodrevom stabilite set standard de echipamente și o secțiune tipică a proiectului, oferind formare pentru coaja de ardere capacitate de combustibil de pana la 3 t / h. Schema procesului de preparare Cortexul este prezentat în crusta 47. Procedeul de preparare cuprinde etapele de: colectare și transport cortex; detectarea în cortex și îndepărtarea incluziunilor metalice din acesta; zdrobirea coajelor în concasoare sau mori; sortarea și uscarea scoarței sortate; transportul, depozitarea și livrarea scoarței pentru ardere în cuptoare. Pentru măcinarea crustă, detectarea și îndepărtarea metalului din acesta și depozitarea combustibilului în proiectul aplicat anterior numit echipament. Sortarea este realizată în ecranele cortexul vibratoare, caracteristicile care sunt date în tabl.47.
scoarță de copac uscate a proiectului, în funcție de condițiile locale și destinația produsului în două moduri: în cazan tsiklonno- gazelor de eșapament în spirală uscător; într-un uscător combo în combinație cu un tambur. În primul caz, gazele din cuptor cu o temperatură a cazanului de 400 ° C pentru a intra în porc și apoi de ardere de unde se introduce coaja brut. Amestecul intră în ciclon spirală Uscatorul și după trecerea ei având o umiditate de 50-60%, scoarța este alimentat în cuptor, iar gazele emise în atmosferă. În acest ultim caz, gazele și scoarța uscată de spirală uscător ciclon direcționat în tamburul de uscare, din care o parte din crusta (aproximativ 40-45%) este alimentată în buncăr ca o marfă, și o parte (55%) este trimis la cuptorul de cazan, care arde, și gazele sunt alimentate într-un uscător cu ciclon-spirală. Pentru a intensifica uscarea crustei în ONG „Nauchfanprom“ a creat o unitate specială cu un cuptor ciclon care lucrează sub presurizarea. Caracteristicile acestui echipament sunt prezentate în Tabelul. 42. Toate aceste unități au fost testate și opțiunile 1 și P introduse în producție.
Decaparea deșeurilor, precum și deșeurile din lemn moale, sunt mai des folosite pentru a produce brichete de combustibil. Astfel de lucrări au fost, de asemenea, efectuate în URSS. Pe baza în KirNILPe a dezvoltat un set de echipamente si Kirov lesobaze tone de brichete pe an a comandat o capacitate de stație de 5,400., Angajarea de trei persoane pe schimb.
Principalele operațiuni ale procesului de producție a brichetelor sunt următoarele: zdrobirea și uscarea scoarței; depozitarea și dozarea amestecului finit; brichetarea, acumularea și expedierea produselor către consumator. Strângerea scoarței provenite de la mașinile de decojire de-a lungul unei benzi transportoare se realizează în două etape ale instalației. Se compune dintr-un tambur kororubki echipat cu un alimentator și un concasor centrifugal, arborele este fixat cuțite și nicovale în carcasă, sub care se află un rotor cu cortexul paletele de ejectare printr-o fereastră de pe transportorul cu raclete. Stația de măcinat este echipată cu un detector de metale EMR-64P, care furnizează semnale luminoase și sonore despre prezența de metal în deșeuri și oprește alimentatorul. Uscați coaja într-un uscător cu tobe echipat cu un atașament spiralat și un cuptor folosind aceeași coajă uscată. Pentru separarea scoarței în două părți după divizor șurub set uscător, după care o parte aer comprimat este alimentat în rezervorul de cuptor, iar al doilea - un model de presă transportor B-8230.
Brichetele finisate de dimensiuni de 160 x 68 x 20-30 mm de-a lungul tăvii de transport sunt împinse de perforațiile presei în pâlnia de depozitare și sunt expediate către consumator în funcție de cerere. Gestionarea întregului set de echipament al amplasamentului se realizează cu un panou general de control.
Brichetele obținute din scoarță, conform cercetărilor lor, au următoarele caracteristici: densitate de 1000-1100 kg / m3; rezistență la încovoiere de 1,5 MPa; Căldura de combustie este de 16-17 MJ / kg. Dintr-o comparație a acestor date cu datele prezentate mai sus pentru brichete realizate din deseuri moi, se poate concluziona că, deși brichete din scoarță și au o densitate mai mică și puterea, dar ele nu sunt inferioare conținutul caloric ca și combustibil, și sunt mai puțin costisitoare.
În practica străină, coaja, precum și deșeurile moi, este din ce în ce mai mult prelucrată în ultimii ani, nu în brichete, ci în peleți folosiți pentru arderea în cuptoare convenționale de cărbune. Avantajele peleților înainte de brichete sunt prezentate în capitolul 1U. În Statele Unite, de exemplu, au fost deja create și funcționează instalații pentru producerea de pelete din coajă cu un conținut de umiditate de până la 35%. Crusta este zdrobită în concasoare cu ciocane, apoi uscată și în timpul presării peletelor datorită forțelor de frecare, conținutul de umiditate al materialului este în continuare redus cu 15-20%. Capacitatea plantelor de crustă este de 7,7 t / h. Căldura de ardere a peletelor din coajă nu este mai mică de 14,6 J / kg.
Experiența utilizării scoarței ca îngrășământ a fost acumulată, de exemplu, în "Kirovmebel", complexul forestier Krasnoyarsk, Kostromsky FC
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: