In sistemele de fatade ventilate, cu material de căptușeală de tip sunt folosite „alucobond“ casete de placare, realizate din panouri compozite din aluminiu. Acest articol prezintă ordinea prelucrării ACP și producția de casete cu care se confruntă cu ajutorul unei scule de mână.
Materialul compozit din aluminiu este inițial fabricat în foi. Dimensiunile principale ale panourilor sunt 1250x4000 mm, 1220x3200 mm. și 1250x2440 mm. desigur, există și alții, dar, de regulă, ele sunt făcute la comandă.
Mai mult, veți avea nevoie de echipament special pentru procesarea transmisiei automate.
Mai jos este procesul de fabricare a casetei de captuseală liniară standard pentru sub-seria 300, 320:
Iată pașii principali ai procesului:
1. Conform desenelor din tablă de tăiere, realizăm o tăiere a panoului compozit din aluminiu. Materialul de marcare și tăiere este realizat din partea din spate. Când folia de tăiere nu este îndepărtată. Urmăriți lipsa de așchii și nisip sub suprafața materialului.
Notă importantă: Atunci când se lucrează cu foi întregi de material, în special atunci când încărcarea și descărcarea, este important să se ridice cu atenție și plăci inferioare, împiedicându-le de la deteriorări cauzate de nisip și praf de construcție pe folia de protecție. Nu puteți trage o foaie peste alta - zgârieturile sunt inevitabile!
2. Conform desenelor de scanare a casetelor, realizăm canelurile canelurilor din materialul compozit din aluminiu. Marcarea și frezarea materialului se face pe partea din spate. Filmul de protecție nu este îndepărtat atunci când se freacă. Arată figura, când o freză pentru a primi sloturile necesare cu unghiuri posibile plia rafturi de casete. Panourile de tăiat, butașii și găurile tehnologice trebuie să îndeplinească cerințele din GOST 25347-82 *. GOST 25346-89, GOST 25348-82. Milling sub falduri anticipate pe partea interioară a foii trebuie realizată cu un cuțit special pentru prelucrarea materialului foaie compozit echipat cu inserții din carbură de tăiere. Materialul de bază al compozitului nu trebuie tăiat la foaia inferioară de aluminiu. Grosimea stratului stâng de umplutură trebuie să fie cuprinsă între 0,2-0,4 mm. Găurile figurate, butașii triunghiulare și dreptunghiulare trebuie făcute cu ajutorul echipamentului de ștanțare. Burrurile după prelucrare nu sunt permise. Urmăriți lipsa de așchii și nisip sub suprafața materialului.
3. În funcție de desenele cu ajutorul unei ștampile speciale, se taie colțurile în semifabricatele casetelor cu care se confruntă. Marcarea și tăierea colțurilor în piesa de prelucrat se face din partea din spate. Filmul de protecție din material nu este îndepărtat în timpul tăierii. Urmăriți lipsa de așchii și nisip sub suprafața materialului.
4. Asamblați caseta utilizând un burghiu convențional și un nit. Urmăriți lipsa de așchii și nisip sub suprafața materialului.
Următoarea etapă a montajului este instalarea amplificatoarelor unghiulare ale casetei. Rezultatul asamblării va fi caseta de placare asamblată. Adunarea (în cazul fabricării într-o locație îndepărtată) se face direct pe locul de instalare. Acest lucru se face pentru a preveni deteriorarea pieselor în timpul transportului. Mai puțin materialul și piesele de prelucrat sunt deplasate de la un loc la altul, calitatea suprafeței casetei fabricate va fi mai bună. Pentru transport, semifabricatul este pliat cu grijă în palet (paleti de lemn) pe fiecare alta față în față și închis legat. Atenție vă rog! Filmul de protecție din material este îndepărtat numai de pe caseta montată pe fațadă.
Articole similare
-
Disc de șlefuire pentru prelucrarea fibrelor de sticlă (consultații
-
Înlăturați instrumentul de economisire a ecranului din browserul dvs.
Trimiteți-le prietenilor: