Presiune specifică

Presiune specifică

Presiunea specifică în zona de presare depinde de presiunea liniară dintre arbori și de duritatea căptușelii de cauciuc. Valoarea presiunii specifice în timpul presării este limitată de uscarea pânzei de hârtie și de rezistența ei umedă, de capacitatea de filtrare a țesăturii și de tipul preselor. Pe măsură ce uscarea pânzei de hârtie crește, adică de la primele la presele următoare, presiunea liniară în producția de diferite tipuri de hârtie, respectiv, crește de la 60-350 la 180-700 și mai mult N / cm. ]







Presiunea specifică la măcinare este unul dintre principalii factori variabili ajustabili ai regimului tehnologic al procesului de măcinare. Presiunea ridicată specifică în timpul măcinării conduce la tăierea preferențială a fibrelor, la o presiune specifică scăzută la fibrilația lor preferențială. ]

Presiune specifică de presare. Presiunea specifică depinde de densitatea compresibil plnt, umiditate și cip rezinificare dimensiune, speciile de lemn utilizate pentru fabricarea de chips-uri, durata de presare și altele. Nz este nomograma evident (fig. 14.13). Luând valoarea presiunii specifice astfel încât upressovka brichete la o grosime a plăcii predeterminată (înainte ca plăcile de fixare cu distanțiere) a fost completă în 30 s. [. ]

Influența debitului specific de apă a fost studiată pe o scurgere naturală cu o presiune la intrarea la duza de 3,5 kg / cm2, o temperatură a apei de 18 ° C și un pH constant de 6,3. ]

Cu o creștere a presiunii specifice nu crește doar uscăciunea benzii de hârtie, dar, de asemenea, densitatea sa crescută rezistență mecanică datorită fibrelor de contact mai bune inter- și spori interfiber obligațiuni, porozitate redusă și opacitate. [. ]

Creșterea presiunii normale (presiunea de presare) conduce nu numai la o creștere a uzurii suprafeței de lucru a rolelor, ci și la modificarea naturii uzurii. Optimă pentru creșterea rezistenței la uzură trebuie considerată metoda care oferă valoarea minimă a costurilor specifice totale pentru producerea și funcționarea rulourilor. În prima etapă este recomandat un experiment la scară largă la locul de operare, pentru a limita numărul de factori și a le mări. În a doua etapă, după reducerea numărului de posibile interdependențe ale sistemului (fracționalitatea acestuia), este necesară utilizarea modelării matematice și a unui calculator. ]

Trebuie notat că greutatea specifică calculată a părții metalice trebuie să fie mai mare de 8 [54], ținând cont de presiune. Greutatea specifică a fierului feromagnetic pur 7.5. Trebuie să admitem un aliaj de fier cu un element mai greu. Ele nu pot fi diferența feromagnetic și nichel, așa cum credea deja Dobre și permite Goldschmidt și Tammann, deoarece greutatea specifică a nichelului pentru această insuficientă [55]. [. ]

Conform limitelor VNIINEFTEMASH presiunea de intrare în hidrociclon ar trebui să fie considerată ca fiind optimă și determinată nu numai de calitatea de purificare, dar, de asemenea, în ceea ce privește costurile energetice specifice. Se recomandă ca forajele profunde să lucreze la presiuni extrem de ridicate la intrarea în hidrociclon, pe baza faptului că costurile de curățare sunt extrem de nesemnificative în comparație cu costurile totale ale energiei. În alte cazuri, se recomandă să lucrați la presiunea optimă la intrare, dacă se consideră că o creștere relativ mare a presiunii (de la presiunea optimă la presiunea limită) îmbunătățește comparativ calitatea curățării. ]

Valoarea presiunii specifice inițiale (maxime) la fabricarea plăcilor cu grosime de 17,5-20,5 mm poate fi selectată din tabel. 14.5. [. ]

Dependența densității plăcilor de presiunea specifică și durata de compactare în producția plăcilor din lemn amestecat (umiditatea brichetelor 12-14%)

Presiune specifică

În laserul C02 cu descărcare în gaz, presiunea optimă a mediului gazos este de zeci de torr. Creșterea presiunii duce la o scădere a populației inverse. În ciuda generării intensive de lasere de CO2 cu descărcare staționară, o creștere a puterii lor specifice de ieșire IV (puterea de radiație luată dintr-un volum de gaz unitar) a fost limitată din mai multe motive. În primul rând, acest lucru se explică prin faptul că puterea specifică a laserelor C02 este limitată de densitatea scăzută a amestecului de lucru atunci când amestecul de gaz este răcit prin pereți. Cea mai mare valoare a puterii de ieșire a laserelor cu emisie de gaz C02 la optimizarea designului este de aproximativ 50 până la 80 de wați pe metru din coloana pozitivă a descărcării. Cu toate acestea, o creștere a puterii de ieșire a unui laser C02 datorată extinderii decalajului de descărcare este asociată cu dificultăți practice datorate alinierii oglinzilor rezonatorului. ]

În cromatografia lichidă la presiuni ridicate, materiale poroase fin divizate cu o suprafață specifică mai mare de 50 m2 / g sunt utilizate ca purtători. ]

Din aceleași motive, aceste unități sunt operate la o presiune sub atmosferă, ceea ce creează, de asemenea, anumite dificultăți. Descărcarea specifică a sărurilor în timpul desalinizării apei în astfel de vaporizatoare este prezentată în Fig. 10.12 (curba 3). ]

Noi curatatorii tip - radiklony funcționează la o diferență de presiune între intrarea și masa de evacuare de 0,1 MPa. Concentrația optimă a masei la prima etapă este de 0,5%, a doua și a treia etapă de -0.4%. Prima etapă stabilită în funcție de performanța 2. 3 radiklona. A doua și a treia etapă, se află de obicei într-un radiklone împărțit printr-un perete despărțitor vertical 2 până la 3 secțiuni. Performanța radiconilor depinde de numărul de cicloane instalate în acesta. Avantajele Radiklonov sunt: ​​compactitatea instalației sistem complet închis, stare de management îmbunătățit, gradul ridicat de greutate de purificare, consumul de energie specifică redusă (de 2 ori mai mică decât tsentrshslinerah), fibre pierderi mici (nu more- 2%) [.. ]







Dimensiunea piesei poate fi mărită la 0,4 mm pe diametru. Presiunea medie specifică la rularea pieselor din oțel 40X este 3M02-42-102, iar oțelul 18XGT-23-102 MPa. ]

Schema de tratare termică a sedimentelor. Sedimentul din rezervorul de stocare sub presiune este alimentat în schimbătorul de căldură, unde este încălzit de un precipitat care a fost tratat termic în reactor. După răcirea schimbătorului de căldură și scăderea presiunii, sedimentul intră în compactorul de nămol și apoi la deshidratare. Încălzirea sedimentelor este produsă prin abur "ascuțit". Consumul specific de abur este de 120-140 kg pentru 1 m3 de sediment. Sigilați sedimentul în garnituri radiale timp de 2-4 ore. Umiditatea sedimentelor compacte este de 93-94%. Deshidratarea se efectuează pe filtre de vid și prese de filtrare. Avantajele metodei: realizarea în reactor a condiționării, sterilizării; compactitatea instalării. Dezavantajul este complexitatea funcționării instalației. ]

proceselor de deformare la rece sunt caracterizate prin sarcini mari volumetrice specifice (până la 2500 MPa), o gamă largă de variație a ratelor de deformare și temperaturi ridicate de contact (până la 300 ° C). La sarcini specifice mari, uleiul convențional este stors din zona de deformare. Prin urmare, uleiurile minerale cu aditivi utilizați în diverse scopuri funcționale -. Antifractabile, antiuzură, protivoza-Dearne etc. In cazul unei presiuni foarte mari, este necesară utilizarea unui aditivi SCI de înaltă presiune care conțin sulf, clor și fosfor [.. ]

Dependența efectului îndepărtării hidrogenului sulfurat din apa mineralizată asupra debitului specific al gazului de purjare (presiunea înaintea duzei este de 5,5 kg / cm2).

Presiune specifică

La introducerea unor regimuri de comprimare intensificate, este necesar să se aplice o presiune specifică inițială crescută pentru compactarea rapidă (timp de 10-15 s) a brichetelor la o grosime dată a plăcilor. Conform datelor din literatură, un număr de instalații străine presare deja plăci de durată în mai multe prese hidraulice de 10-18 cu placă de 1 mm grosime, și presează una etaje -până 6 la 1 mm. [. ]

Filtrele pot funcționa cu o rată constantă sau variabilă de filtrare. La o rată variabilă de filtrare (presiune diferențială constantă) pe măsură ce volumul filtratului crește, adică timpul de filtrare, viteza de filtrare scade. La o viteză constantă de filtrare, diferența de presiune crește odată cu creșterea timpului de filtrare. Trebuie remarcat aici că rezistența specifică a stratului de sediment crește pentru precipitarea compresibilă cu presiune tot mai mare. ]

Scrubber 3 - duză goală cu mișcare contrară a fazelor de gaz și lichid (vezi Figura 12.9). Lichidul de irigare este furnizat scruber prin duze la o presiune de 300-400 kPa. Viteza gazului este de 0,6 m / s, debitul specific fiind de 10 l / m3. Dispozitivele de scrubere cu duză cu goluri pot asigura un grad ridicat de purificare (10 microni [.]

Pe câmpurile lungi întreținute crește conținutul de apă, și mai ales - folosind apa sălcie pentru menținerea presiunii rezervor conduce la scurgerea de rocă tot mai cantități de radionuclizi. Ca o consecință, ei, precipitând cu sărurile de bariu, calciu și stronțiu, formează! depozitele radioactive, a căror activitate specifică este uneori de sute de ori mai mare decât valorile medii ale unui caracter natural. ]

Prin factori ai unui proces tehnologic de măcinare mod, folosind același tip de material fibros variază includ: durata de frezare, presiunea specifică asupra fibrelor la măcinarea acestora, concentrația în masă a temperaturii materialului, pH-ul mediului și adăugarea de substanțe chimice în timpul măcinării [.. ]

Cu un grad suficient de acuratețe, experimentele confirmă dependența 3.26. Acest lucru face posibilă extinderea datelor experimentale privind parametrii pentru care experimentele nu au fost efectuate, adică. E. Pentru un alt mediu de presiune, grosimea garniturii, presiunea specifică asupra acestora și a altor substanțe chimice lichide cunoscute vascozitate cinematica. [. ]

E - parametrul funcției de distribuție - energia caracteristică a adsorbției; 0 este gradul de umplere a fazei de adsorbție, egal cu a / a "; n este un număr întreg, preferabil 1, 2, 3; p este presiunea de echilibru; pa - presiunea de vapori saturate; a este adsorbția specifică. ]

Natura solutului afectează selectivitatea. La aceeași greutate moleculară, substanțele anorganice sunt reținute pe membrană mai bine decât cele organice. Pe măsură ce crește presiunea, productivitatea specifică a membranelor crește, deoarece forța motrice a procesului crește. Cu toate acestea, la presiuni mari, materialul membranei devine densificat, ceea ce determină o scădere a permeabilității, astfel încât presiunea maximă de lucru este stabilită pentru fiecare tip de membrană. ]

O altă tendință actuală este utilizarea unei prese de comprimare, cu o mușcătură larg, ceea ce face posibilă creșterea uscăciunii a benzii 47. 50%. Presiunea specifică scăzută reduce semnificativ probabilitatea de strivire a lamei. ]

O altă metodă mai complexă de corelare și coeficient de volum a fost propusă de Standing [3]. Conform rezervor de ulei studiu experimental 105 California a fost obținut dependența empirică a acestui parametru la presiunea de saturație a factorului ggzorogo următoarele patru faktorov1, proporția de gaz eliberat (y0) Densitatea uleiului razgazirovannoy (p0) și temperatura (/). [. ]

În ultimii ani, filtrele de autocurățare au găsit aplicații, iar pe motoarele marine mari - instalații automate de filtrare. Procesul constant de perfecționare a motoarelor cu piston determină o creștere a sarcinilor, a vitezei de alunecare și a temperaturii nodurilor de fricțiune. ]

Principalii factori care afectează procesul de deshidratare a stratului de hârtie pe presă și pe proprietățile hârtiei. În procesul deshidratării o bandă de hârtie în secțiunea presă a mașinii și pe proprietățile hârtiei este afectată de mai mulți factori de proiectare și tehnologice, printre care sunt cele mai importante: calitatea de pânză și tipul de prese aplicate presiuni specifice în timpul compactării, compoziția pastei de hârtie și gradul de măcinare, temperatura benzii de hârtie, viteza mașini, etc. [. ]

Digestor este un rezervor de metal sau beton etanș în care fermentație se realizează numai (mineralizare) precipite sub agitare și încălzire (fig. 9.9). Când încălzirea până la modul C ° 33-35 metanteika meeofilnym este la o temperatură de 50-55 ° C termofile. În rezervoarele de metan, care funcționează sub presiune de până la 300 mm de apă. Art. 40- 50% descompune nămol de materie organică și gazele produse 12-15 m3 per 1 m3 de nămol. Gazul conține aproximativ 60% metan, 33% dioxid de carbon și 2% azot. Căldura specifică de ardere este de 4000-5000 kcal / m3. și poate fi ars într-o încăpere în cazan. ]

Uleiurile pentru transmisie includ uleiuri pentru transmisiile mecanice și hidromecanice ale vehiculelor cu roți și șenile. Cele mai importante părți ale agregatelor de transmisii mecanice sunt transmisiile de angrenaj (cu angrenaj) de diferite modele. Unelte cilindrice folosite cu axe paralele și roți de acționare folosite pe scară largă. Acestea oferă o relație de transmisie excelentă, fiabilă și durabilă. Sunt folosite unelte de angrenaje când axele de antrenare și arborele de antrenare al actuatorului se intersectează sub un unghi. Vitezele de angrenaj aparțin cutiilor de viteze compacte cu axe încrucișate. Acestea oferă rapoarte de transmisie mari cu o treaptă, în timp ce aceeași viteză de transmisie a angrenajelor este obținută prin mai multe perechi de trepte de viteză. Ele diferă în funcționarea silențioasă și capacitatea de a transmite capacități mari, cu presiuni specifice relativ mici în zona de frecare. ]







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: