Prelucrarea și sudarea foilor din polipropilenă și polietilenă

Atunci când se lucrează la prelucrarea și sudarea foliilor de polietilenă și polipropilenă, trebuie luate în considerare proprietățile lor speciale.

Prelucrarea și sudarea foilor din polipropilenă și polietilenă
Una dintre principalele caracteristici ale foii de polipropilenă (PP) și polietilenă (PE) - temperatură relativ scăzută de topire a materialului în legătură cu utilizarea uneltei pentru a evita burghie de frecare ridicate, freze sau fierăstraie cu suprafața tratată a materialului polimeric.







Căldura ridicată de frecare poate cauza topirea suprafeței tratate a unei folii de polipropilenă sau polietilenă. Pentru a evita acest lucru, în timpul procesării mecanice a plăcilor de polimeri, este necesar să se asigure disiparea maximă a căldurii, i. E. reduceți sarcina termică a materialului.

La prelucrarea foilor din polipropilenă și polietilenă, trebuie respectate următoarele reguli:

  • marginile instrumentului de tăiere trebuie să fie bine ascuțite
  • Instrumentul de tăiere trebuie să fie instalat astfel încât muchia de tăiere să atingă numai polimerul
  • ar trebui asigurată o bună îndepărtare a chipsurilor de la mașina de tăiat
  • în caz de disipare ridicată a căldurii, trebuie asigurată răcirea

Foliile de polimer pot fi îmbinate mecanic (folosind nituri, șuruburi etc.) și prin sudare.

O metodă necorespunzătoare de lipire este luată în considerare prin lipirea lipiciului. Acest material are o rezistență chimică ridicată, astfel încât poate contacta multe adezivi solubili. Cu toate acestea, puteți aplica lipici atunci când lucrați cu acesta, numai după consultarea cu specialiștii.







Cel mai avantajos și mai fiabil mod de îmbinare a foilor din polipropilenă și polietilenă este sudarea.

Prelucrarea și sudarea foilor din polipropilenă și polietilenă
Sudarea foaie de polipropilenă și polietilenă se realizează în trei moduri: sudare polifuzionnaya, extruder de sudură și un pistol cu ​​aer cald.

Prima metodă este cea mai calitativă. Capetele conectabile sunt încălzite cu ajutorul unui dispozitiv special, până când se atinge temperatura dorită și se presează reciproc cu efort. O astfel de cusătură atinge 80-90% din rezistența materialului. În acest fel, sunt îmbinate foi de orice grosime.

Cusătura termoplastelor folosind un extruder este realizată prin aplicarea unui material auxiliar (sârmă de sudură) topit anterior în rotorul șurubului extruderului. Deoarece extruderul este un dispozitiv de mână, aceeași viteză de gătit și aceeași presiune sunt dificil de asigurat, ceea ce afectează calitatea cusăturii. Sudarea materialelor polimerice cu ajutorul unui extruder este utilizată în cazul unei grosimi mari de plăci

Sudarea cu pistol de aer cald dă cusăturii cea mai slabă calitate. Designul dispozitivului nu conferă aceeași temperatură a aerului încălzit.

Punct important: este necesar să se asigure că piesele sudate sunt fabricate din același material de clasă. Materialul adăugat trebuie să se potrivească și clasei de sudabilitate cu cele de bază.

La sudarea metodei a doua și a treia, se utilizează o tijă de sudură din polipropilenă sau polietilenă (sârmă).

Coeficientul de rezistență al cusăturii obținute

Prelucrarea și sudarea foilor din polipropilenă și polietilenă

Prelucrarea și sudarea foilor din polipropilenă și polietilenă

Prelucrarea și sudarea foilor din polipropilenă și polietilenă







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: