REZUMAT: luarea de matrice care formează suprafețe conice unghi egal cu media aritmetică a unghiurilor conice mai multe conuri, care sunt produse în această matrice. Slab montat într-o matrice pe marginea superioară a razei de curbură mică a suprafeței care formează cu revenirea elastică corespunzătoare razei minoră a conului care este fabricat. Mai mult, matricea împreună cu piesa de prelucrat, montat pe placa de presare să intersecteze axa piesei poanson cu centrul de presiune pe suprafața de formare a matricei. Centrul de presiune este definit de centrul de trapez presiune gravitațională formate cu baze, de arce de lungime egale la contactul marginile de sus și de jos ale preformei și suprafața de formare a matriței și laturile, unghiurile de înclinare care sunt egale cu axa unghiului trapezoid conică a suprafeței de turnare a matriței. Apoi îndoiți piesa de prelucrat prin apăsarea poansonul de-a lungul generatoarelor conului. 3 bolnavi.
Invenția se referă la tratarea metalelor prin presiune și poate fi utilizată la fabricarea diferitelor elemente de conuri din tablă de structuri sudate.
Este cunoscută o metodă de conuri de fabricație (auth. Binding. N 633648, cl. B 21 D 41/00, 1978), care constă în distribuția de deformare a pieselor tubulare și matrițare, în care preliminară preforme pentru a distribui con, iar apoi capătul opus este încrețită conului dorit , în timp ce deformarea se realizează cu același grad de deformare pentru toate secțiunile.
Cu toate acestea, această metodă necesită un echipament special pentru fiecare diametru și unghiul conului.
ștampile speciale cunoscute, care pot fi fabricate conuri anumite tronconice predeterminate a găurii în matricea de matriță (Moshnin EN flexibile, prese close-montaj și de îndreptare, Mashgiz M., 1959, p. 164, fig. 105 g).
Dezavantajul acestei metode utilizate pe scară largă este necesitatea unui volum mare de echipament pentru fiecare tip de con.
Este cunoscută o metodă de îndoire prin prese succesive matrițe universale cuprinzând secțiune modelarea, montat cu posibilitate de reglare a mișcării plan paralel. În această modelarea secțiuni sunt identice și sunt montate în rânduri de-a lungul axei longitudinale a matriței cu posibilitatea deplasării unghiulare unul față de altul, și fiecare prisme de lucru formată cu o suprafață cilindrică de lucru și cu capete emisferice și sunt la același nivel cu suportul de laturile laterale [1].
Dezavantajul acestei metode este nevoia de ajustare a secțiunilor de modelare la fiecare unghi conic, precum și apariția excentricităților încărcăturilor mari pe corpurile de lucru ale preselor. Excentricitatea sarcinilor determină uzură prematură și deteriorarea cilindrilor de lucru ai preselor.
Obiectul invenției este acela de a crește productivitatea și fiabilitatea procesului.
Pentru această matrice este utilizat cu un unghi al conului de suprafața de formare, egală cu media aritmetică a unghiurilor conice mai multe conuri, care sunt produse în această matrice, semifabricatul în matricea set cu marginea de sus a lungul razei minoră de curbură a suprafeței de turnare a matriței cu reculul elastic corespunzător minor raza fabricat con și matrice împreună piesa de prelucrat este montat pe placa de presare până la intersecția cu centrul de presiune al axei poanson apăsați pe suprafața de formare a matricei preforme gical centrul de trapez presiune gravitațională formate cu baze determinate de arce de lungime egale în contact marginile superioară și inferioară ale semifabricatului și suprafața de formare a matriței cu o distanță egală cu lățimea semifabricatului și părțile laterale, unghiurile de înclinare a căror față de axa trapezoid egal cu unghiul de conicitate al suprafeței de formare a matriței.
În Fig. 1 prezintă secțiunea longitudinală a matricei; în Fig. 2 - piesă de lucru formabilă, instalată pe matrice, plan; în Fig. 3 este o vedere în secțiune a AA din FIG. 2.
În desene, următoarele notații: 1 - bara. 2 - matricea 3 - placa de presă, 4 - centrul de trapez presiune gravitate 5 - direcția de deplasare a piesei atunci când este instalat într-o matrice și răsărire înregistrate, 6 - direcția de deplasare a matricei împreună cu piesa de prelucrat pentru a elimina excentricitatea sarcinii; - unghiul conului, detalii, vezi - unghiul mediu de conicitate al matricei, R1 - raza mică a conului (o parte finită) după îndepărtarea sarcinii; RM1 - rază mică a suprafeței de formare a matriței; RM2 - raza mare a suprafeței de formare a matriței; X - abscisa instalare preforme în matrice; Ho - abscisa șablon de instalare P - presare vigoare; b este lățimea piesei de prelucrat; și l2 l1 - lungimea arcului de contact al suprafeței de turnare a matriței și piesa de prelucrat.
Semifabricatul 1 este plasată în direcția suprafeței care formează 5 pe matricea 2 printr-o rază mică R1 a conului, care, cu revenirea elastică corespunde unei matrice RM1 rază. este determinată abscisa X a setării piesei de prelucrat pe matrice. Unghiul conic al suprafeței de formare a matricei cp este aleasă dintre unghiurile aritmetice medii ale conicității tuturor conurilor care urmează a fi modelate. La rândul său, matrița 2 este poziționată pe placa de presare 3 astfel încât forța rezultantă P să fie îndreptată de-a lungul axei pumnului. Abscissa Ho - caracterizează instalarea matricei presei.
con curbare 1 se efectuează după stabilirea piesei matricei și foi de-a lungul abscisei X și prin apăsări succesive pumn Ho. Astfel, abscisa Ho se calculează prin formule cunoscute geometria, centrul trapezoid presiunii greutate (porțiunea hașurată din fig. 2), cu baze lungimi formate arce l1 și contactul l2 suprafața de turnare a matriței și marginile piesei (mai mici RM1 și mai RM2 rază) distanța între care este egală cu lățimea piesei de prelucrat b, iar laturile la unghiuri egal cu unghiul de conicitate al suprafeței de formare a matriței. Centrul de greutate al presiunii trapez este rezultanta P interacțiune forțelor piesei îndoite și mor, și, prin urmare, elimină excentricitate nedorită a sarcinilor pe organele de lucru ale echipamentului de îndoire.
EXEMPLU EXEMPLU. Tranzițiile conice ale D4-D11 din Fig. BZSGO ICP N13 din otel 09G2S grosime de 30 mm si 40 mm pentru cel mai mare diametru dimensiuni 1382 și 1182 mm, o lățime de 376-995 mm, unghiul conic de la 8 la 25. Conform metodei propuse, tranzițiile conice sunt realizate într-o singură matriță, cu un unghi de conicitate al suprafeței de formare (aproximativ 8 până la 25) / 2 = 16,5. die matrice are dimensiuni 1300h1150h330 mm la o greutate de 2,5 tone, punch 1000h900 x 1300 mm, cu o greutate de 3,5 tone. conuri de fabricație de precizie ale abaterilor de la șablon de 2-3 mm. Dimensiunile piesei de montaj pe o matrice pentru a constitui diferitelor tranziții x = 575 (pentru D4), 375 (pentru D5, D6), 275 (pentru D7, D8), 375 (pentru D9) și 170 mm (pentru D10, D11). Dimensiunea matricei Amenajarea centrului de presiune, respectiv ho = 170, 330, 395, 250 și 345 mm (fig. 1). Astfel, opt dimensiuni de conuri sunt realizate pe o singură matriță. Toate conurile sunt făcute fără alocații de îndoire.
Îndoirea este efectuată după cum urmează.
În primul rând, conurile de formare sunt tăiate la 100 mm de marginea piesei de prelucrat (două generatoare) și alte trei generatoare la intervale regulate. Setați piesa de prelucrat pe matrice la dimensiunea lui X și apoi matricea însăși pe placa de presare pentru a se potrivi dimensiunii Ho este setată pe axa presei. Îndoirea începe de la generatorul central la una și cealaltă margine prin tranziții succesive. Toate cele opt dimensiuni ale conurilor după îndoire pe această matrice au fost în toleranțele pentru părțile corpului în conformitate cu OST 5.9091-80 și au fost fabricate fără alocații de îndoire. Nu a existat o excentricitate a încărcăturii.
METODA DE FORMAREA blancuri conice cuprinzând fixarea semifabricatului într-o matrice conică a presei și curbarea ulterioară prin poanson presare succesive de-a lungul generatoarelor conului, caracterizat prin aceea că, în scopul de a îmbunătăți performanța și fiabilitatea procesului, suprafața de formare a matricei este utilizat cu un unghi al conului egal cu media aritmetică mai multe unghiuri de forma conica a conurilor produse pe această matrice, matricea în preforma este amplasat pe marginea superioară a razei de curbură mică a formelor suprafață matrice oobrazuyuschey cu reculul elastic corespunzător minor raza fabricat con și matricea împreună cu piesa montată pe placa de presare până la intersecția cu centrul de presiune al axei poansonului apăsați piesa de prelucrat pe suprafața de formare a matricei definită de către centrul de trapez presiune gravitațională formate cu baze, de arce de lungime egale contactarea marginile de sus și de jos ale preformei și suprafața de formare a matriței cu o distanță egală cu lățimea semifabricatului și părțile laterale, la colțuri uterul la care axa unghiului conului trapezoid sunt suprafața de turnare a matricei.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: