Izolatori de sticlă, tipuri, soiuri, funcționare

Izolatori de sticlă, tipuri, soiuri, funcționare
Izolatoarele suspendate din sticlă servesc la izolarea firelor de la suporții de linii electrice de înaltă tensiune. Acestea sunt fabricate din sticlă călită sau călită și instalate pe linii electrice de 6 kV sau mai mult. Tratamentul termic (întărirea) garantează un astfel de izolator cu o rezistență mecanică, electrică crescută, precum și o stabilitate termică bună. Din izolatoarele din porțelan diferă în mod favorabil în dimensiuni globale mai mici și rezistență mecanică mai mare.







Operarea izolatoarelor de sticlă a evidențiat și o serie de avantaje:

- controlul integrității izolaților de sticlă în timpul producției și operării este mult mai ușor;

- procesul tehnologic de fabricare a produselor izolatoare din sticlă este mai automatizat, ceea ce minimizează participarea factorului uman;

- materiile prime folosite la fabricarea izolatoarelor de sticlă, caracteristici mai omogene;

- proprietățile electromecanice ale sticlei călite sunt mult mai mari decât cele ale porțelanului, ceea ce face posibilă producerea de produse cu rezistență mecanică ridicată, a căror dimensiune și greutate totală sunt mai mici decât cele ale produselor porțelanice similare.







Toate fabricile de producție produc diferite tipuri de izolatoare de sticlă, încărcătura mecanică pentru care poate varia în limitele a 40. 300kN.

Izolatori de sticlă, tipuri, soiuri, funcționare

Izolatoarele de sticlă în funcție de tipul instalației sunt clasificate în:

Izolatoarele lineale de sticlă servesc la fixarea, izolarea firelor de curent electric sau de curent continuu cu tensiune 6-1150 kV.

Izolatoarele suspendate din sticlă sunt considerate principalele și cele mai utilizate tipuri de structuri izolatoare pentru liniile electrice de toate nivelele de tensiune. Designul, configurația și proprietățile acestor tipuri de izolatoare variază într-o gamă largă, ceea ce le permite să fie utilizate pe o linie electrică cu o tensiune nominală de 6-1150 kV.

Schema tehnologică de fabricație

Toate etapele de fabricație sunt integrate într-un lanț tehnologic și astăzi sunt complet automatizate la majoritatea întreprinderilor.

Izolatori de sticlă, tipuri, soiuri, funcționare

Procesul de fabricare în sine constă în 6 etape principale:

- prelucrarea și prepararea materiilor prime, dozarea componentelor, pregătirea masei de sarcină;

- procesul de gătire a sticlei;

- asamblarea izolatorului (asamblarea componentelor de sticlă cu un capac și o tijă);

- ambalarea produselor finite.

Testele izolatoarelor finite se efectuează în conformitate cu prevederile GOST 6490-93 și IEC 60383 privind echipamentul de testare corespunzător.


Recomanda acest articol altora!







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: