În consecință, stratul albite distinge:
a) o zonă de albire pură, care se extinde până la o adâncime de la suprafața turnării până la apariția primelor incluziuni de grafit - x;
b) o zonă de tranziție care se întinde până la o adâncime de la primele incluziuni de grafit în zona de albire pură până la ultimele incluziuni de carburi din fonta cenușie a miezului - z.
Criteriul pentru calitatea turnării albite Ak este raportul dintre adâncimea zonei de albire pură și suma adâncimilor de albire pură și a zonei de tranziție:
Criteriul de calitate este dezvoltat cu referire la producția de role și caracterizează cel mai bine proprietățile operaționale ale turnărilor albite; Adâncimea stratului pur albic este determinată de rezistența la uzură. iar adâncimea de albire totală este forța. În plus, profunzimea de albire totală caracterizează proprietățile de performanță ale turnărilor albite, cu un profil complex de suprafață obținut prin prelucrarea în stratul albită.
Carbonul are un impact foarte mare asupra performanțelor turnărilor albite; duritatea stratului lor de lucru crește odată cu creșterea conținutului. Reducerea conținutului de carbon promovează o caracteristici mai uniforme de operare pe întreaga secțiune turnate, și creșterea acesteia, la conținut constant compoziția de fier a altor elemente, determină o modificare notabilă a proprietăților de performanță pentru adâncimea stratului de lucru.
Modificarea, în special magnezia, este o metodă sigură de compensare a efectului negativ al conținutului crescut de carbon (grafit) asupra rezistenței turnării ca întreg.
dopant neglijabila telurul crește foarte intens înălbire de fier și 0,001% din cantitatea de scădere echivalentă a conținutului de siliciu 0,04%.
Cromul în cantitate de 0,15-1,5% este utilizat pentru a inhiba procesul de grafitizare. care este deosebit de important în producerea de piese turnate din fontă albită.
Aditivii bor îmbunătăți în mod semnificativ calitatea pieselor turnate, iar stratul de lucru este utilizat pentru reglarea adâncimii de duritate și rece; dar pornind de la% creștere suplimentară 0,0003-0,0006 în conținut și profunzime rece acestuia crește după intrarea 0,008-0,002% bor, cantitatea de component de sulf din piesa turnată este stabilizată. Efectul fierului Tratamentul magneziu dopat cu o adancime a stratului albite depinde de prezența fierului și valoarea sa în exces fiecare 0.0025% strat adâncimea uvelichivabt magneziu înălbite în medie 1 mm.
Stabilitatea termică a fontei albe este exprimată prin rezistența la crăpare în timpul încălzirii și răcirii repetate. Pentru a crește stabilitatea termică a fontei albe, se recomandă să se creeze o structură în care componenta de carbură este localizată în zone izolate din masa metalului de bază.
Acestea au o duritate mare a suprafeței (950 ... 1000 HB) și o rezistență foarte mare la uzură. Folosit pentru fabricarea de arbori de rulare ale roților cu decolorat jantei, bile pentru mori cu bile.
Pentru fabricarea pieselor. Lucrând în condiții de uzură abrazivă, se folosesc cărămizi albe dopate cu crom, crom și mangan, crom și nichel. Turnările realizate din astfel de fontă se disting prin înaltă duritate și rezistență la uzură.
Pentru detalii. care lucrează în condiții de uzură la temperaturi ridicate, utilizați fier turnat cu crom și crom-nichel. Rezistența la căldură se realizează prin alierea fontei cu siliciu (5 ... 6%) și aluminiu (1 ... 2%). Rezistența la coroziune este mărită prin alierea cu crom, nichel, siliciu.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: