Măsurarea deformării prin metoda electrică se bazează pe faptul că deformarea corpului provoacă o modificare a câtorva parametri electrici (rezistență, capacitate, inductanță).
Dispozitivele electrice de tensiune constau din două părți. Unul dintre ele, numit senzor, este atașat la proba de testare, sesizează deformarea și o transformă într-o valoare electrică. Cealaltă parte, aflată la distanță de senzor și conectată la ea prin cabluri, înregistrează modificarea parametrului electric. În funcție de parametrul electric al senzorului măsurat cu deformarea corpului, senzorii sunt inductivi și capacitivi.
Cele mai utilizate senzori de rezistență la fire. Elektrodatchiki sunt deosebit de utile pentru studiul de deformare rapidă (la impact, oscilații și t. D.), Când mecanice și opto mecanice transductoare care au inerție, se aplică.
Utilizarea unor astfel de manometre face posibilă investigarea nu numai a deformărilor specimenelor și a părților individuale în condiții de laborator, ci și deformările pieselor de mașină și ale elementelor structurale atunci când sunt testate în condiții de producție.
Precizia măsurării susa folosind rezistența firului senzorului este mai mică decât în măsurarea calibre mecanice și opto mecanice tulpina, dar în practică este suficient pentru un calcul fiabil al tensiunilor.
Senzorul de rezistență sârmă realizată dintr-un fir subțire, de obicei manganin sau constantan, diametrul 0.015 (Figura 2.14.) - 0,03 mm sub formă de bucle de aceeași lungime 1, lipite pe o fâșie de hârtie subțire 2 (0,01 mm grosime), și, astfel, capacul superior aceeași foaie de hârtie pentru a proteja împotriva deteriorării. Apoi, senzorul cu un adeziv special (soluție celuloidă în acetonă sau BF-4) este lipit dens pe suprafața obiectului testat.
La capetele sârmei, sunt conectate capetele de cupru 3 cu un diametru de 0,1-0,2 mm, care servesc la montarea senzorului în circuit.
Lungimea bucla S este numită baza celulei de sarcină. Când se schimbă lungimea senzorului, rezistența ohmică se schimbă, ceea ce face posibilă determinarea deformării prin schimbarea rezistenței firului. În prezent sunt utilizați senzori cu o bază de la 1 la 50 mm. Pentru a le produce, firul este fabricat dintr-o constantă (aliaj de cupru cu nichel) și nirom (un aliaj de nichel, fier și crom) ca materiale cu cea mai bună performanță. Rezistența senzorului variază de la 10 la 500 ohmi.
lipit pe obiect de testare (element de probă și m. p.) pentru măsurarea senzorului de deformare, adezivul trebuie să fie elastică și durabilă, capabilă să nu se prăbușească exact percepe deformarea obiectului.
Când firul celulei de sarcină este alungit sau scurtat, rezistența sa se schimbă. Se constată că modificarea rezistenței ohmice a firului senzorului este proporțională cu deformarea sa în direcția bazei.
Pentru a măsura modificarea rezistenței senzorului cauzată de deformarea obiectului, senzorul de lucru Rg este inclus în circuitul ABCD (figura 2.15).
Puterea din sursa E este alimentată pe diagonala podului AC. Rezistența senzorului de lucru Rg poate varia atât de la deformare, cât și de la schimbările de temperatură.
Pentru a elimina efectul temperaturii în brațul opus al podului, senzorul de compensare Rk este pornit. Are aceleași parametri ca și lucrătorul și este lipit într-o mostră realizată din același material ca și obiectul de testare.
Astfel, ambii senzori Rg și Rk sunt în aceleași condiții termice.
Starea echilibrului punții:
unde R1 este tragerea brațului AD;
R2 este rezistența brațului umărului.
Deoarece senzorii de lucru și de compensare, atunci când temperatura ambiantă modificarea rezistenței la mediu cu aceeași valoare, modificările nu încalcă ecuația de mai sus, și, prin urmare, nu afectează citirile.
Înainte de test, puntea este echilibrată prin stabilirea indicatorului galvanometrului la zero cu ajutorul rheochordului P (nu există curent în diagonala galvanometrului).
În timpul încercării, rezistența senzorului de lucru Rg. care se deformează cu obiectul testat, se modifică (crește cu tensiune, scade cu compresie), echilibrul podului este încălcat, un curent apare în diagonala VD. Pentru a măsura deformarea obiectului testat, podul este echilibrat din nou.
Valoarea deplasării motorului rheochord determină ΔRg. și, prin urmare, amploarea deformării obiectului
unde K este prețul de divizare al scalei instrumentului. Pentru dispozitivele AID-1,2, ISD-3 K = 10-5. pentru ISD-70 K = 10-6.
Metoda descrisă se numește metoda de măsurare zero. Există, de asemenea, o metodă de măsurare directă, în care nu există nici un rheochord, iar deformarea este determinată de indicațiile unui galvanometru.
La măsurarea variabilelor tensiunii, semnalul electric din amplificatorul y poate fi alimentat pe osciloscop și înregistrat.
- măsurarea acurateței măsurătorilor
- o bază mică a senzorilor, senzorii pot fi lipiți în locuri în care utilizarea altor instrumente este dificilă;
- măsurarea la distanță;
- posibilitatea măsurării și înregistrării variabilelor tulpini;
- Măsurarea simultană a deformațiilor la un punct de-a lungul unor direcții diferite, utilizând o priză senzorică (este utilizată pentru a determina magnitudinea și direcția principalelor deformări).
Trimiteți-le prietenilor: