Atunci când am modelat corpul din fibră de sticlă, evident, și mulți alți constructori de nave amatori neexperimentați, am dat peste o surpriză. Doar operația cea mai laborioasă a fost tratamentul de suprafață. Lăsați oamenii cunostați să împărtășească experiența lor, vom fi foarte recunoscători.
La fabricarea cochiliilor de fibră de sticlă și structuri compozite, în care fibra de sticla este utilizat pentru protecția împotriva umezelii și rezistența mecanică a corpului conferind, care se confruntă cu tratarea suprafețelor din fibră de sticlă, având o suprafață mare.
Complexitatea procesării fibrelor de sticlă datorită rezistenței sale mecanice ridicate și rezistenței reduse a discurilor de rectificat, a curelelor etc. - ridicate.
Se recomandă adăugarea de 8-10% talc la liant (epoxidic, rășină poliesterică) la fabricarea carcaselor din fibră de sticlă. care reduce semnificativ laboriositatea procesării cu caracteristici mecanice practic neschimbate ale fibrelor de sticlă.
Pentru tratarea suprafețelor GRP, este mai rațional să se utilizeze un burghiu electric, în cartușul căruia dornul este fixat cu un disc de măcinare montat pe el pe o țesătură.
În cercul gidrokartingistov Donetsk stație regională de tineri tehnicieni folosit un disc special de șlefuire pentru tratarea fibra de sticla, care este diferit de caracterul existent al aranjamentului mutual de granule abrazive folosind un liant de rășini epoxidice și rigiditate crescută disc radial.
Informații despre imagine
Proiectarea discului de rectificat pentru prelucrarea fibra de sticla
Deoarece semifabricatul utilizat standard de disc de șlefuit pânză 200 mm (TU 18-20-82, articolul 53-28-y, grit - 25). Din același disc (de preferință - un fost utilizat) sunt tăiate două discuri cu un diametru de 90 mm și 100 mm, respectiv, și sunt lipite pe suprafața nelucratoare a unui disc standard de. Pe aceeași suprafață aplicată cântă EAF adezive (TU 6-1070-82) suplimentat cu 10% talc. Grosimea stratului adeziv este de 0,5-0,8 mm. Apoi, roțile de măcinare deșeuri shlifzerna magnitudine 50-100 în diametru (dimensiunea granulelor 500-1250 microni fracția principală) a fost îndepărtată și cernută pe suprafața acoperită cu adeziv a stratului disc de granule abrazive (în construcția de mai sus a materialului granule abrazive E9, K37).
În medie, distanța dintre granulele abrazive aplicate este de 1,5-2,0 mm. Ideal în lucrare este un disc cu densitate scăzută, care arată ca o pista de pietriș. După ce adezivul este polimerizat, discul este gata de utilizare. Dacă se utilizează rășină epoxidică ca adeziv (de exemplu, ED-6, etc.). acesta trebuie plastificat cu ulei de ricin sau dibutipfat pentru a crește flexibilitatea discului.
Prezența discurilor de țesături suplimentare mărește rigiditatea radială a discului principal de măcinare, care împiedică pierderea stabilității în direcția radială.
După cum a demonstrat practica, durabilitatea discurilor auto-făcute face ca 140-160 de minute la o viteză de găurit de aproximativ 3000 rpm, care este de aproape 5-6 ori mai mare decât durata de viață a discurilor standard. Și discul nu a avut nici un prejudiciu și în locul fixării acestuia la partea din cauciuc a mandrinei.
În același mod, puteți realiza roți de șlefuire de alte dimensiuni, precum și panza pentru mașinile de rectificat, cum ar fi "Electra" etc.
Dacă suprafața de lucru a discului este încă înfundată cu produse de procesare, nu este dificil de curățat prin clătire în acetonă.
Încă o dată, vreau să vă reamintesc că atunci când șlefuim fibră de sticlă, este necesar să purtați un aparat de respirat sau un bandaj de tifon, ochi - ochelari de protecție și pe gât - o eșarfă.
Fragmente fine de fibră de sticlă și rășină, lovind pielea, pot provoca iritații severe.
Trimiteți-le prietenilor: