Decodarea brandurilor de amestecuri de beton.
Oamenii care intenționează să-și construiască propria casă sau altă structură au avut adesea întrebări legate de marcarea betonului. Din păcate, mulți consultanți nu sunt în măsură să explice scopul fiecărei mărci de beton și ce marcă, în ce scop este potrivit. În acest articol, vom încerca să dezasamblat în detaliu toate punctele din această problemă, astfel încât în viitor să nu aveți probleme cu cheltuielile generale ale companiilor private pentru producția de beton.
De exemplu, luați acest tip de amestec de beton. În marcajul de design 25 P 5 F 300 W 20.
Semnificația fiecărei reduceri simbolice a soluției de beton.
1. B - indică clasa și puterea.
2. П - Indică mobilitatea.
3. F - Indică rezistența la îngheț.
4. W - Indică rezistența la apă.
Marca de proiectare este obținută prin testarea rezistenței prototipurilor unui amestec de beton dat. Testele de probe ale acestui amestec de beton se efectuează în laboratoare speciale. Probele sunt comprimate și întinse la o anumită presiune. Dacă valoarea mărcii este mică, atunci probele de testare nu au trecut și nu veți obține un astfel de beton. Aceasta determină clasa de rezistență. Gradul de proiectare al rezistenței la îngheț este determinat prin congelare și dezghețare periodică prin decongelarea probelor experimentale ale amestecului de beton. Cifra pe care o veți vedea este de obicei numărul de teste pe care acest amestec de beton le poate rezista în condiții standard. În cazul nostru, amestecul de beton a rezistat la 150 de cicluri de congelare și decongelare.
O marcă de design impermeabilă este obținută atunci când eșantioanele unui amestec de beton sub presiune hidrostatică sunt produse în condiții de laborator. Astfel sunt atribuite cerințele pentru rezistența la apă și densitatea amestecului de beton.
B - rezistență, uniformitate și clasă de beton.
După clasă, betonul poate fi turnat pe: B1; V1,5; B2; V2,5; V3,5; B5; B7.5; B10; V12,5; B15; B20; B25; B30; B40; B45; B50; B55; B60.
Principala cerință pe care un amestec de beton trebuie să o compenseze este forța sa. Pentru determinarea rezistenței maxime a probelor din acest amestec de beton sunt testate în condiții de laborator. Pentru a produce un amestec de beton de calitate, este necesar să se utilizeze componente de calitate, ciment și agregate. De asemenea, trebuie menținută disciplina tehnologică a producției.
Disciplina tehnologică a producției de amestec de beton include ea însăși.
1. Controlul conținutului de umiditate al agregatului.
2. Respectarea exactității dozării corecte a componentelor.
3. Utilizarea mixerelor capabile să mențină o intensitate ridicată a componentelor de amestecare.
4. Observați secvența corectă de adăugare a componentelor și timpul de amestecare corespunzător.
5. Atunci când se utilizează beton gata preparat, factorii trebuie să fie incluși în inventar.
1. Timpul de transport
3. Timpul de întărire a amestecului de beton. (Pentru a încetini întărirea, este necesar să folosiți retardoare).
6. Respectarea exactității dozajului la adăugarea plastifiantului.
Clasa amestecului de beton trebuie să fie de cel puțin 95%. Această rată a dobânzii este determinată de garanția garantată.
Raportul dintre gradele amestecului de beton
- sedimentul și mobilitatea amestecului de beton.
În medie, se utilizează betonul cu marcajul P-3. Amestecul de beton cu acest marcaj este adesea utilizat în lucrări monolitice jeliate. P-4, este acceptat un amestec de beton cu un astfel de marcaj pentru a fi utilizat în structuri cu un număr mare de elemente de armare, coloane, precum și zone greu accesibile.
Marcajul F indică rezistența la îngheț a amestecului de beton.
Cele mai comune mărci sunt F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500. Așa cum sa spus înainte, valoarea digitală depinde de numărul de cicluri de congelare și dezghețare a probelor de amestec de beton în condiții standard. Când acordați atenție acestui brand, nu continuați să faceți semnalele digitale. În timpurile moderne, rezistența la îngheț a unui amestec de beton este mărită prin adăugarea de componente de antrenare a aerului. La ieșire se constată că amestecul de beton devine poros și că pierde puternic durabilitatea.
W - Rezistența la apă a amestecului de beton.
Testarea amestecului de beton pentru etanșeitatea la apă se realizează prin faptul că nu trece apa prin eșantion sub presiune. Pentru a crește etanșeitatea la apă, se utilizează un amestec special de etanșare de ciment aditiv sau hidrofob.
Avantajele acestui brand de amestec de beton.
1. Refuzul de impermeabilizare a subsolurilor și a zonelor cu un număr mare de ape subterane.
2. Creșterea rezistenței la îngheț.
Partea negativă a acestui brand de amestec de beton este prețul său, precum și dificultatea de a transporta acest brand, betonul se întărește prea mult.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: