Compresoare pentru oxigen și hidrogen. Fabricarea, asamblarea, testarea si testarea compresoarelor pentru diferite gaze
este produsă în fabrici din Elveția, Germania, Franța, Turcia, SUA, Japonia și Coreea
Compresoare de oxigen
Aproximativ o cincime din aerul atmosferic este oxigenul, care este un oxidant puternic, indicând rezervele și disponibilitatea acestuia. Cu toate acestea, punerea în aplicare a proceselor tehnologice moderne și a altor procese poate necesita pentru munca sa oxigen în forma sa pură, și nu în aer. Oxigenul concentrat reprezintă deja un mediu mai periculos, deoarece în prezența sa, procesul de oxidare poate avea loc într-o formă explozivă. Prin urmare, atunci când lucrați cu acesta, sunt necesare măsuri de securitate mai înalte. Rezultă că cerințele crescute sunt impuse și echipamentelor care se ocupă de oxigen.
Pentru a muta și a injecta oxigen, se utilizează compresoare speciale, de regulă piston. Acestea funcționează cu ulei fără, deoarece uleiul de ungere este în contact cu oxigenul este un amestec exploziv, din cauza a ceea ce poate suferi nu numai compresorul în sine, ci obiectele din mediul înconjurător și a personalului. În unele cazuri, se poate folosi un glicerin sau un grăsime siliconică specială. O abordare atentă a reducerii fricțiunii în compresorul de oxigen este, de asemenea, necesară, deoarece frecarea reciprocă a pieselor poate provoca nu numai daune mecanice, ci poate provoca și un incendiu. În plus, se impun cerințe sporite pentru etanșarea compresorului.
Echipamentele de acest tip au găsit o largă aplicare în cele mai diverse ramuri ale tehnologiei. Deci, compresoarele de oxigen au apărut bine în cerere în medicină, deoarece dispozitivele servesc la umplerea cilindrilor de oxigen. Astfel de compresoare trebuie să asigure o contaminare minimă a mediului pompat. În industria chimică și alimentară, precum și în agricultură, compresoarele pot fi, de asemenea, utilizate pentru pomparea oxigenului în cilindri sau alimentarea acestuia pentru procesarea operațiunilor. Aceasta poate fi aerarea rezervoarelor pentru piscicultura, crearea unui gaz de ambalare pentru alimente, furnizarea unui oxidant către reactoarele de sinteză chimică și așa mai departe. Cu toate acestea, cei mai mari consumatori sunt industriile din sticlă și metalurgică, unde compresoarele necesită o capacitate mare de oxigen, mergând la cuptoare de topire a oțelului sau de topire a sticlei.
Scopul compresorului pentru oxigen poate necesita ca designul său să aibă caracteristici caracteristice. Deci, pentru a umple cilindrii cu oxigen, este necesară obținerea unui grad semnificativ de compresie a gazului. În acest scop, compresoarele pot efectua mai multe etape, adică gazul din ele va fi comprimat de mai multe ori la un debit complet. Compresoarele cu piston multistrat au un arbore comun, pe care sunt instalate mecanisme manivele și tije ale mai multor pistoane, datorită cărora există mai multe camere de lucru în structură. Oxigenul le trece alternativ și în fiecare este supus compresiei succesive. Din acest motiv, volumul fiecărei camere de piston este mai mic decât cel precedent. Cu compresie adiabatică, gazul este încălzit, astfel încât după fiecare etapă este instalat un frigider special.
Principiul compresorului de oxigen
Aplicații și specificații
Sistemul de compresoare este utilizat pentru:
- prelucrarea gazelor
- din polimerizarea gazului
- gaze din industria petrochimică
- gaze acide
- de hidrogen
- gaze de cocsificare
- de oxigen
- agresive
- gaze murdare
Presiunea de aspirație: de la 0,3 la 35 bari
Presiunea de lucru: de la 1 la 40 bar
Productivitate - până la 10 000 m3 / h
Raportul de compresie este de la 1.02 la 30
Sistem de vid pe baza unei unități de hidrocirculare în vid
Sistemele de aspirație pot atinge presiunea:
- 1 mm Hg. Art. (133 Pa) la presiunea atmosferică
- 31 bari de gaze de eșapament
Sporiți eficiența muncii prin utilizarea unui ejector de lichid.
Sistemele de aspirare sunt furnizate în diferite configurații:
motor principal Compresor, pulsație amortizor, gazul filtrului primar la supapa de evacuare de închidere de capăt de aspirație, PSV pentru fiecare fază de descărcare, consola cadru LO, tubulatură auxiliară marginea fundație, instrumentația, tabloul de bord la fața locului, panoul de control al unității (PLC fără redundanță) , șuruburi și piulițe de ancorare, punerea în funcțiune a pieselor de schimb, unelte speciale
răcitoare de gaz (dacă există), o picătură de un tocător (dacă este cazul), conducte pentru gaze tehnice, cabluri de instrumentatie si tevi, cabluri electrice, lucrări de construcții, lucrări de fundație, instalare pe site-ul: Excepție.
(1) Specificațiile tehnice sunt doar pentru referință.
(2) Ramele de susținere nu sunt incluse.
(3) Tipul de lubrifiere a cilindrilor este verificat ulterior.
(4) Apa de răcire este prevăzută pentru răcirea cilindrului, etanșarea tijei și răcirea sistemului de lubrifiere.
Max. viteză (stroke.min)
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: