Cantitate - plastifiant injectabil - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Cantitatea de plastifianți administrată trebuie să fie calculată cu grijă: dacă amestecul plastifiant prea mult se lipește de rolele și dispersia se deteriorează, în timp ce lipsa de plastifiant conduce la dificultăți în procesarea amestecului finit. plastifianți gelificare trebuie utilizat în cantități mai mici decât nezhelatiniruyuschie, deoarece acestea conferă adezivității smeoi. Pentru a reduce lipiciozitatea compozițiilor pentru gelatinele - plastifianți yuschim oxidat adăugat ulei de ricin, care are de asemenea un efect stabilizator asupra polimerilor vinilici. Cantitatea de ulei de ricin nu trebuie să depășească 1 - 2% față de polimerul de bază. La un raport mai mare, dispersia este diluată prea mult și aderența filmelor este redusă. [2]







Cantitatea de plastifiant care trebuie injectat. în mare măsură determinarea proprietăților mecanice ale produselor, este reglementată atunci când se compun compoziții. [3]

De obicei, cantitatea de plastifianți introdusă variază între 5 și 10% în raport cu rășina. [4]

Deoarece gradul de fragilitate a recuzelor considerate poate fi controlat prin modificarea cantității de plastifiant introdus. această metodă poate fi, de asemenea, utilizată pentru fabricarea produselor concepute pentru utilizarea lor repetată. [6]

Din toate datele de mai sus rezultă că, pe măsură ce crește cantitatea de plastifiant introdusă, temperaturile de tranziție vitroasă scad în mod natural. Aceasta înseamnă că, în prezența plastifianților, materialul păstrează proprietăți foarte elastice la temperaturi mai scăzute în comparație cu materialul neplastificat. [8]

Rezistența filmelor realizate prin metoda scurgerii cu uscare ulterioară scade proporțional cu cantitatea de plastifiant introdusă. [9]







Bitumurile compuse au o mare absorbție paramagnetică datorită prezenței componentei grele supra-oxidate și formării intense a radicalilor liberi. Utilizarea metodei EPR face posibilă controlul cantităților plastifiantului injectat. [10]

Temperatura amestecului de pulbere de polimer cu alți aditivi înainte de administrarea de plastifiant și temperatura amestecului plastifiant cu componentele în stare lichidă, în esență, de asemenea, afectează rata de gonflare. Preparatele anterioare ale compozițiilor PVC plastifiat arată că, în funcție de natura și cantitatea de polimer de temperatura amestecului de plastifiere administrată trebuie să fie în domeniul 50 - 80 ° C, astfel încât amestecul de plastifiant cu celelalte ingrediente se încălzește la 50 - 70 ° C Aceste intervale de temperatură nu sunt absolute și pot variază în funcție de formularea și plastifiant utilizat. [11]

În tabel. 101 prezintă rezultatele unui studiu al influenței unui număr de fosfați, ftalați și plastifianți plastici asupra inflamabilității filmelor care diferă în ceea ce privește volatilitatea lor. Din datele furnizate rezultă că nu fiecare fosfat reduce combustibilitatea filmelor și că, în toate cazurile, combustibilitatea filmelor scade odată cu creșterea cantității de plastifiant introdus. [12]

Plastifianții sunt introduse în rășină pentru a reduce fragilității compozițiilor, pentru a crește duritatea și rezistența la încovoiere. Se aplică următorii plastifianti :. Dibutilftalat (GOST 2102 - 67), poliester IFG-9 (N-MHP BU 17-56), Thiokol, trikre-zilfosfat, PN-1, etc. Numărul de plastifianți de intrare variază între 10 - 30% în greutate rășină. Cantități excesive de plastifianți conduce la scăderea stabilității termice (Fig. 76), reducerea rezistența la încovoiere. Pentru repararea pieselor care funcționează la temperaturi mai scăzute, se recomandă să se utilizeze ca un cauciuc sintetic plastifiant SKN-SH-10 într-o cantitate de 25% în greutate rășină. [14]

Cel mai des întâlnit tip de dispersie sunt dispersiile acetat de polivinil homopolymer. Datorită elasticității insuficiente a acetatului de polivinil, aceste dispersii sunt supuse plastifizării. Cantitatea de plastifiant introdusă este determinată de scopul produsului și este de obicei între 5 și 20% din greutatea dispersiei. Principalul dezavantaj al dispersiilor plastifiate este faptul că plastifiantul migrează în cele din urmă din acoperiri, agravează performanțele și poluează mediul. [15]

Pagini: 1 2

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: