Exemplul 4.2. Calculați camera de încălzire a unității KS pentru tratarea termică (brevetare) a firului. [C.208]
În plus față de gravarea firului brevetat. gravarea sârmei de sârmă, care are o scală groasă, a fost efectuată. Sa dovedit că viteza procesului cu ultrasunete este de asemenea accelerată de zeci de ori. În acest studiu,
Instalare pentru brevetarea firului 1 - bobina 2 - cuptorul de incalzire 3 - baia de dezintegrare izotermica 4 - tamburul orizontal. [C.143]
cuptor de încălzire cu pat fluidizat precum și camera de cuptor convențional poate fi, bucșe și metodică. In prezent, sunt propuse mai multe opțiuni prin intermediul camerei și un cuptor cu pat fluidizat pentru țagle de încălzire pentru laminare, tratament termic pentru brevetarea sârmă de fier și așa mai departe. D. Principiile de bază ale proiectării acestor cuptoare cu mai mult sau mai puțin cunoscute [2, 3, 5]. În ceea ce privește predarea cuptoare de încălzire cu pat fluidizat se face în acest domeniu este încă foarte puțin. [C.213]
Fig. 6. Unitatea de brevetare a firului în patul fluidizat (camera de răcire)
Elemente de aliere. cu excepția cobaltului și, în parte, a nichelului, reduc ductilitatea firului patentat la rece și, prin urmare, pentru producerea de fire grele sunt nedorite. Dopajul cu cobalt într-o cantitate de 2,0-4,0% este util, deoarece cobaltul accelerează descompunerea austenitului suprasolicitat după brevetare și crește ușor ductilitatea sârmei. Conținutul mai mare de cobalt poate provoca grafitizarea oțelului și, în consecință, proprietățile de rezistență ale sârmei trase la rece. [C.239]
Unitatea ordonanțarea patentare cabluri de oțel cu diametrul de U8A d = 3 mm [4]. proces Brevetare constă în încălzirea firului la o / d = 920 ° C, ținându-l pentru Am = 6 s și o răcire rapidă (călire izotermă) baie la o temperatură specifică. Experimentele au arătat că viteza de răcire dorită poate fi obținută. folosind ca COP corindon mediu de răcire, având o dimensiune a particulei = 100 microni. Deoarece baia de răcire se comunică cu camera de încălzire, acesta din urmă ca un mediu de transfer termic intermediar folosind aceeași corindon. Încălzire ar trebui să fie non-oxidant. Camera de încălzire are o formă, în plan orizontal. prezentat în Fig. 4.12, și este proiectat pentru fire 24 fire, întinsă continuu longitudinal. Gazul natural este ars într-o primă zonă, la un = 1,15. În a doua zonă pentru a obține un mediu non-oxidant este organizat amestec de gaze de ardere în două etape, cu un = 0,4, furnizată prin capacele, în tăvi cu un catalizator de nearse inundate COP încălzește sârmă. se deplasează deasupra casetelor, și arde peste straturi cu zona de alimentare în exploziile de aer secundar. Eliberată în timpul acestei căldură este transportat la zona de sârmă de încălzire care circulă în mod energic particule. Viteza de sârmă determinată de proiectare Coiler derulator și este ipsos Gi det = 0,2 m / s. Combustibilul utilizat este zăcăminte de gaze naturale Bukhara cu valoare calorifică inferioară într-o stare uscată = compoziție de gaz 36,4 MJ / m Sssch = 95.66% Gc = Nv = 0,19 SzNv = 0-04% 2 = C 0 = 1,0 / a cw = 0,2%. [C.208]
cuptoarele Tank sunt utilizate pentru încălzirea pieselor prin călire și revenire, piese și unelte mici cianuraie, Nebrevetarea sârmă și panglică, iar piesele de încălzire realizate din aliaje ușoare. Avantajul constă în rapidității medii lichide și uniformitatea încălzirii, menținând precizia temperaturii și absența oxidării suprafeței. Mediul de încălzire este selectat în funcție de temperatura necesară și de procesul de tratare termică. Pentru călire la temperaturi de până la 300 °, de preferință, se utilizează ulei (ulei cilindru, viskozin № 10) pentru călire la temperatură înaltă a componentelor din oțel și încălzire pentru călire aliaje de aluminiu - baie Selitra. Pentru încălzirea pentru stingerea pieselor din oțel la temperatura 720-900 °, amestecuri de săruri de clorură, iar încălzirea pentru oțelurile vitezei de călire - sare hlorbarievaya. Pentru carburizarea lichidelor și cianurarea, se folosesc băi din sărurile de cianură. În topirea ușoară, topiturile de alcalii caustice sunt utilizate în medii fierbinți. Brevetarea sârmei și a benzii se efectuează în băi de sare sau de plumb. Cele mai comune compoziții de baie cu punctul lor de topire și greutatea specifică sunt prezentate în Tabelul. 25. [c.183]
Există o experiență pozitivă de austenitizare mare (peste 1000 ° C) pentru patentare sârmă pentru-eutectoid din oțel, cu 0,9-1,2% C. [c.204]
De obicei, sârma și banda patentată sunt fabricate din oțel carbonat sau slab aliat (60C2, 65G, 70C2XA). Alierea oțelului patentat este limitată, deoarece cele mai multe elemente de aliere măresc stabilitatea austenitei în regiunea perlată. care nu este de dorit pentru funcționarea brevetării. Siliconul mărește limita de elasticitate a sârmei și benzii brevetate deformate la rece, crește rezistența la căldură și rezistența la relaxare. [C.207]
Articole similare
-
Puterea reactoarelor nucleare cu referință termică electrică - chimică 21
-
Conducte de sticlă și conexiunea acestora - ghidul chimistului 21
Trimiteți-le prietenilor: