Pentru producția de prelucrare izotermică a frânghiilor, izvoarelor și pianelor de înaltă rezistență, cunoscută din anii 70 ai secolului al XIX-lea. și a primit numele de brevetare.
sârmă din oțel carbon conținând 0.45 până la 0,85% C, încălzit într-un cuptor continuu la o temperatură de 150 - 200 ° C peste AC3. trec printr-o baie de plumb sau sare cu o temperatură de 450 - 550 ° C și sunt înfășurate pe tamburul de acționare. Dezintegrarea austenita trece în jurul îndoire o C-curba aproape de limita inferioară a intervalului de temperatură de transformare perlitică (vezi Figura Principalele soiuri recoacerea doilea tip de oțel pro-eutectoid).
La ieșirea din baie, firul are o structură de ferită-cementită, cu o distanță foarte mică de interplanin. Se numește sorbitol de brevetare și troostite. Excesul de ferită sau cementitul secundar nu are timp să se formeze și întreaga structură este cvasi-eutectoidă.
După brevetare, firul este supus unor tracțiuni multiple la rece, cu o reducere totală mare. De obicei, firul se obține cu o rezistență la rupere de 150-200 kgf / mm 2. Oțel U9A obținute vakuumnodugovym retopire pentru eliminarea efectelor nocive ale incluziuni nemetalice și impurități după Nebrevetarea și broșă la rece, cu o reducere totală de rulare de 90% a fost atins nivelul record de rezistență la rupere de 500 kgf / mm2.
În obținerea unei stări de înaltă rezistență, brevetarea are un rol dublu. În primul rând, mulțumită lui, sârmă este capabil să reziste la crimpuri mari în timpul broderii la rece fără rupere. Acest lucru este asigurat de structura perlatului subțire și de absența granulelor de ferită în exces, ceea ce provoacă spargeri la o tensiune puternică. În al doilea rând, după deformare plastică la rece a amestecului de ferită-cementita, în care distanța interlamelară este chiar mai mică decât cea după patentare, oferă o combinație de înaltă rezistență și tenacitate la torsiune și îndoire.
Limitele dintre plăcile de ferită și cementită reprezintă bariere impermeabile la luxatii, iar rezistența la tracțiune de sârmă patentat se supune relația Hall - Petch. în care d pentru acest caz este distanța interplanar.
Când brevetarii sârmă groasă datorită transformării efect termic poate prea cald, structura înaspri astfel încât temperatura băii de se menține aproape de limita inferioară a recomandat intervalul 450-550 ° C
Deși proces specific și brevetarea, ci pe baza principala clasificare - transformare de fază de tip - se referă la recoacere a 2-un fel, fiind unul dintre soiurile de tratamente izoterme.
"Teoria tratării termice a metalelor"
I.I. Novikov
Un grad mic de supracolire a austenitei, care este necesar pentru recoacere, poate fi obținut nu numai prin răcirea continuă a oțelului cu cuptorul. Un alt mod - etapa de răcire cu expunere izoterma în intervalul transformării perlitice (vezi Figura Principalele soiuri recoacerea doilea tip de oțel pro-eutectoid). Un astfel de tratament termic se numește recoacere izotermică. După încălzire la o temperatură mai mare de A3, oțelul este accelerat la o temperatură de ...
Prin normalizând oțelul este încălzit la o temperatură cuprinsă între 30 - 50 ° C deasupra liniei GSE și răcite în aer (vezi Figura oțelurile temperatura de încălzire pentru recoacere a 2-a fel). Accelerată comparativ cu răcire recoacere cauzează o subrăcire austenită ceva mai mare (vezi Figura Principalele soiuri recoacerea doilea tip de oțel pro-eutectoid). Prin urmare, în timpul normalizării, se obține o structură mai subtilă a eutectoidului ...
Regimul de recoacere sferoidizantă a oțelurilor hipereutectoide este caracterizat printr-un "interval de recoacere" de temperatură îngustă. Limita inferioară a acestuia ar trebui să fie puțin peste punctul A1, astfel încât să se formeze un număr mare de centre de precipitare cu carburi după răcirea ulterioară. Limita superioară nu ar trebui să fie prea mare, deoarece altfel, datorită dizolvării centrelor de precipitare cu carbură în austenită, perlatul lamelar se formează la răcire. Deoarece punctele ...
Pentru hypereutectoid oțeluri recoacerea integral prin încălzire de mai sus (linia ES) Ast nu sunt utilizate, deoarece la o astfel de răcire lentă după încălzirea cu ochiuri grosier format cementita secundară înrăutățire a proprietăților mecanice și a altor. Prin oțel carbon hypereutectoid utilizat pe scară largă de recoacere prin încălzire la 740-780 ° C și răcire lentă ulterioară. După o astfel de încălzire în austenită ...
Factorul principal pe care microstructura oțelului depinde de recoacerea celui de-al doilea tip este gradul de supracoolizare a austenitei. Tipurile de recoacere de tipul celui de-al doilea diferă în principal prin metodele de răcire și gradul de supracoolizare a austenitei, precum și în poziția temperaturilor de încălzire în raport cu punctele critice. Gradul necesar de supercoolizare a austenitei se realizează fie cu răcire continuă, fie cu tratament izotermic. În figură, exemplul preeutectoidului ...
Hit sezonul!
Mănușă pentru lucrul în grădină și în grădină
Trimiteți-le prietenilor: