Staroverov Nikolay Evgenievich (RU)
Blocul de sticlă de construcție și metoda de fabricare a acestuia se referă la produsele din sticlă turnată. Metoda de fabricare a unui bloc de sticlă include umplerea cu un abur subțire. Aburul este utilizat ca abur, iar formarea blocului de sticlă se realizează într-un mediu de vapori supraîncălzit cu o temperatură de 100-200 ° C peste temperatura de înmuiere a sticlei. Se caracterizează blocul de sticlă. Rezultatul tehnic: creșterea proprietăților termoizolante ale unui bloc de sticlă. 2 N. și 11 z.p. f-ly, 2 bol.
Invenția se referă la produsele din sticlă turnată.
Construcții cunoscute de sticlă turnată, care sunt, de obicei, un paralelipiped pătrat gol (de exemplu, ca). 777171 /. Condițional, este posibil să se facă distincția între două laturi laterale / pătrate / și patru laterale / laterale / laterale într-un bloc de sticlă. Dezavantajele sale sunt: izolarea termică relativ scăzută, izolarea fonică, calitățile decorative și rezistența redusă.
Pentru a crește calitățile de izolare termică și fonică, blocul de sticlă propus este evacuat sau umplut cu abur rarefiat.
Evacuarea unui bloc de sticlă în timpul fabricării este dificilă, deoarece Sticla înmuiată se va deforma sub influența presiunii atmosferice. Producția posibilă sau într-o cameră de vid, care este asociat, cu toate acestea, cu anumite dificultăți tehnologice sau de evacuare trebuie efectuată după răcirea cărămizii de sticlă, în care scop este necesar colțul dintre cele două fețe de capăt ale cărămizii de sticlă pentru a asigura montarea care apoi zaplavlyaetsya.
Niplul sudat pentru protecția împotriva deteriorării poate fi acoperit cu mastic de întărire.
Aproape aceleași calități de căldură și izolare fonică, evacuate, vor avea un bloc de sticlă umplute cu aburi rarefiat. Chiar și la 0 ° C, presiunea vaporilor saturați de apă este de 0,0058 atmosferici și densitatea lor este de 0,0048 kg / m3. Aceasta este de aproximativ 270 de ori mai mică decât densitatea aerului la aceeași temperatură. În consecință, transmisia de căldură și sunet scade.
Umplerea unui bloc de sticlă cu aburi rarefiat este mult mai ușor decât aspirarea. Pentru a face acest lucru, este suficient să se creeze un mediu de abur supraîncălzit în cavitatea celulelor de sticlă la momentul formării sale, pentru care unitatea tehnologică corespunzătoare este acoperită cu o carcasă termoizolantă și este suflată cu abur supraîncălzit. Parametrii doriti de abur: presiune - atmosferica, temperatura - 100-200 ° C deasupra temperaturii de inmuiere a sticlei. După răcire într-un astfel de bloc de sticlă, câteva picături de apă se condensează, ceea ce nu afectează în nici un fel calitățile sale.
Pentru a îmbunătăți proprietățile de izolare prin prevenirea sticlei radiație bloc de transfer de căldură poate fi metalizată pe interior sau în exterior sau în interior acoperite cu grosimea minimă de folie metalică. Mai mult decât atât, în cazul în care stratul metalic de placare poate fi transparent în domeniul vizibil sau opace. În acest din urmă caz, ca și în cazul de folie, sticlă opacă rândul său, dar are un bun calitati decorative, mai ales în combinație cu o culoare sau mai multe culori / cu fluctuațiile de diferite culori / sticlă topită. Aceste blocuri de sticla sunt un material bun pentru decorarea fațadei clădirilor sau pentru decorarea interioară a spațiilor publice: cantine, săli de sport, magazine, spitale, etc. Grosimea cavității interioare a blocului de sticlă poate fi redusă la 2-3 cm. O montare pentru perete monolit sau cărămidă poate avea un bloc de sticla pe una din partea „față“ perpendicular / pentru cărămidă / sau înclinată / pentru monolitic / shipoobraznye sau protuberanțe lamelare.
Pentru a îmbunătăți calitățile decorative ale blocurilor de sticlă transparente, acestea pot fi turnate din două părți de culori diferite, de preferință cu fluctuații ale sticlei incolore. Adică, o față a unei culori, iar cealaltă - a celeilalte. De exemplu, dacă o suprafață este galben deschis și cealaltă suprafață este albastră, atunci datorită modelului de pe suprafață și fluctuațiilor de culoare, un astfel de bloc de sticlă pe lumen va da toate nuanțele de galben, verde și albastru.
Când privim la perete de la blocurile de sticlă atât în lumină reflectată, cât și în lumină transmisă, pare destul de sumbră, pentru că se văd materialul de îmbinare gri-ciment. Pentru a îmbunătăți de transmisie a luminii și impresia estetică a fețelor de capăt ale blocurilor de sticlă care urmează să fie metalizată pe interior sau exterior, sau capacul vopsite cu alb sau o altă culoare. efect decorativ foarte interesant va da o opțiune pentru a acoperi cele patru fețe de capăt ale diferitelor cerneluri de culori: un perete de blocuri de sticlă poate avea astfel de „skip-efect“ / au o nuanță diferită atunci când sunt privite la unghiuri diferite, cu tranziții line între nuanțele prin tsvetoslozhenie /.
Sarcina verticală principală este percepută de către fețele superioare și inferioare ale blocului de sticlă. Pentru a mări sarcina admisă, blocul de sticlă poate avea o partiție împărțită între fețe.
Chiar și în fabricarea unui bloc de sticlă convențional, neevacuat în interiorul acestuia, datorită răcirii aerului, se formează o descărcare de circa 0,5 atm, astfel încât suprafețele sale faciale sunt destul de fragile.
Pentru a spori rezistența suprafețelor faciale din interiorul blocului de sticlă, pot exista șicane sau riglete perpendiculare.
În același scop, suprafețele feței trebuie să fie convexe / sticla funcționează bine pentru compresiune și rău pentru îndoire și întindere. Această umflatură poate avea o altă formă - sferică, parabolică, piramidală, combinată, care extinde posibilitățile decorative ale blocului de sticlă. În acest caz, marginea feței poate fi rectilinie sau convexă sau sub forma unei linii întrerupte. În cazul în care blocul de sticlă este împărțit prin șicane sau rigle transversale, fiecare secțiune poate avea o bulbare separată.
Pentru a asambla peretele din blocurile de sticlă, cusăturile de la joncțiunea celor două jumătăți ale blocului de sticlă nu interferează unul cu celălalt, blocul de sticlă poate fi turnat din două părți inegale. În acest caz, cusătura nu va fi localizată simetric, ci mai aproape de una dintre fețele frontale, iar atunci când se montează peretele, blocurile de sticlă pot fi alunecate în ordine eșalonată în direcții diferite.
Pentru a facilita asamblarea pereților din blocurile de sticlă, acestea pot avea pe cele două extremități ale cavității, iar pe celelalte două - proiecții corespunzătoare văilor. Și când se asamblează, proiecțiile vor intra în goluri.
Având în vedere atenția sporită la tehnologiile de economisire a energiei, și ținând seama de epuizarea rezervelor de petrol și gaze poate fi de așteptat ca blocurile de sticlă propuse, care permit să construiască o „casă-termos“, vor fi utilizate pe scară largă în construcția de clădiri rezidențiale, publice și industriale.
1 și 2 ilustrează blocul de construcție din sticlă, unde: 1 - cele două fețe, două - patru fețe de capăt, dintre care două există caneluri / private, caz depresia /, iar celelalte două - 4. În interiorul proeminențele 5 sunt longitudinale și transversal 6 septe. Pe una dintre fețele frontale există proeminențe înclinate în formă de vârf 7 (numai pentru blocul de sticlă "fațadă").
Când asamblați peretele din blocurile de sticlă, proeminențele 4 intră în canelurile 3.
1. Procedeu de fabricare a blocurilor de sticlă care cuprinde o rară umplere cu abur, în care aburul este utilizat sub formă de abur, iar formarea blocului de sticlă se realizează în abur supraîncălzit, având o temperatură la 100-200 ° peste temperatura de înmuiere de sticlă.
2. Bloc de sticlă umplut cu vapori de apă diluați, produs prin metoda din revendicarea 1.
3. Bloc de sticlă conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că fețele sunt convexe.
4. Bloc de sticlă conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că suprafețele frontale sunt metalizate din interior sau din exterior sau sunt acoperite cu folie.
5. Bloc de sticlă conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că este realizat din topitură de sticlă cu fluctuații de culori diferite.
6. Bloc de sticlă conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că este realizat din două părți de culori diferite.
7. Bloc de sticlă caracterizat prin aceea că fețele finale sunt metalizate din interior sau din exterior sau vopsite.
8. Bloc de sticlă conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că suprafețele de capăt sunt colorate în culori diferite.
9. Bloc de sticlă conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că acesta are un sept între fețe.
10. Blocul de sticlă conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că are un perete etanș transversal, deflectoare sau rigidizări perpendiculare pe fețe.
11. Bloc de sticlă conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că este format din două părți inegale.
12. Blocul de sticlă conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că are niște goluri pe cele două fețe de capăt, iar pe celelalte două fețe de capăt - proeminențe corespunzătoare văilor.
13. Bloc de sticlă conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că are proeminențe perpendiculare sau înclinate în formă de vârf sau lamelare pe una dintre fețele frontale.
Prezenta invenție se referă la un aparat pentru etanșarea unei sticle vidate. Rezultatul tehnic al invenției constă în simplificarea dispozitivului de etanșare a sticlei sub vid, mărind eficiența de etanșare. Dispozitivul include o masă de eliminare a aerului, o placă de presiune superioară și un dispozitiv de încălzire. Placa de decojire este prevăzută cu o crestătură pentru a acoperi plăcile de sticlă etanșe. Placa de presiune superioară este presată pe plăcile de sticlă etanșe în crestătură și este conectată ermetic la masă pentru îndepărtarea aerului în jurul perimetrului decupajului. Masa de sângerare și / sau placa de prindere superioară sunt prevăzute cu orificii pentru ventilare. Dispozitivul de încălzire încălzește piesele de etanșare de pe plăcile de sticlă închise. 9 z.p. f-ly, 8 bol.
Prezenta invenție prezintă un dispozitiv pentru tratarea continuă a sticlei de vid. Rezultatul tehnic al invenției constă în reducerea timpului de evacuare și creșterea gradului de vid în sticla de vid. Dispozitivul include o masă de încărcare, camere de vid auxiliare frontale, o cameră principală de vid, camere de vid auxiliare posterioare și o masă de evacuare în serie în direcția mișcării sticlei. Camerele de vid nu depind una de cealaltă și sunt echipate cu un sistem de vid și un dispozitiv de detectare a vidului. Gradul de vid în camerele de vid auxiliare din față și în camerele de vid auxiliare din spate este egal sau mai mic decât gradul de vid în camera principală de vid. În camera principală de vid există un dispozitiv de consolidare a plăcilor și un dispozitiv de etanșare. 16 z.p. f-ly, 18 bol.
Prezenta invenție prezintă o metodă de etanșare prin sticlă în vid și un dispozitiv de etanșare utilizând această metodă. Dispozitivul de etanșare include o placă inferioară, un perete lateral inelar, o placă de acoperire, o placă deflectoare și un dispozitiv de încălzire. Capătul inferior al peretelui lateral inelar este situat pe placa inferioară și este conectat ermetic la placa inferioară. Placa de acoperire este așezată ermetic pe capătul superior al peretelui lateral inelar, placa de despărțire fiind amplasată pe partea mediană de-a lungul înălțimii peretelui lateral inelar. După sigilarea perimetrului plăcii deflectoare la suprafața interioară a plăcii inelare deflectoare peretelui lateral împarte spațiul delimitat de placa de fund, un perete lateral inelar și placa de acoperire în primul spațiu închis și un al doilea spațiu închis. Aceste două spații închise sunt prevăzute cu canale corespunzătoare pentru evacuarea aerului în timpul evacuării. Rezultatul tehnic al invenției este acela de a crește gradul de etanșare a sticlei de vid. 3 N. și 13 z.p. f-ly, 7 bol.
Invenția se referă la producerea de unități de sticlă izolate cu izolație în vid. Rezultatul tehnic al invenției constă în creșterea rezistenței etanșării marginilor, reducând deteriorarea substraturilor. Pe suprafața superioară și / sau sub suprafața inferioară a unității de sticlă izolatoare preasamblată, cu izolație de vid la o distanță de 2-10 inch, există o multitudine de elemente de încălzire în infraroșu (IR). Distanța dintre încălzitoare este de 2-6 inci. Tensiunea aplicată multitudinii elementelor de încălzire IR este reglabilă pentru a varia lungimea de undă de vârf, astfel încât este preferabil să se încălzească materialul trasatorului de sticlă și nu unitatea de sticlă. Atunci când aproximativ jumătate din lămpi sunt în stare de funcționare pentru încălzirea materialului de etanșare, aproximativ jumătate din lămpi sunt în stare oprită, astfel încât aproximativ jumătate din densitatea lămpilor este utilizată atunci când este încălzită. 3 N. și 13 z.p. f-ly, 37 bol.
Acordați asistență financiară
proiectul FindPatent.ru
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: