Modelatorul de multe ori trebuie să facă față nevoii de a spori rezistența și duritatea metalului, a sculei sau a produsului finit și, uneori, dimpotrivă, face metalul mai moale, mai ușor de procesat. Acest lucru se poate realiza prin tratament termic, constând în încălzirea materialului la o anumită temperatură, urmată de o răcire rapidă sau lentă.
Încălzirea pieselor se face în mod convenabil în cuptoare electrice, așa-numitele cuptoare de mufe. În practica de modelare, de asemenea, au utilizat cu succes lămpi de lipit, arzătoare pe benzină și gaz.
Tratamentul termic al oțelului este împărțit în temperare, temperare și recoacere.
Încălzirea oțelului este folosită pentru a-și spori duritatea. Oțelul moale moale nu este stins, oțelurile de carbon și oțelul își măresc duritatea atunci când sunt stins cu un factor de trei.
Procesul de întărire constă în încălzirea oțelului la aproximativ 820 ° C și răcirea rapidă în ulei sau apă.
Tabelul "Tratarea termică a uneltelor"
În stare stinsă, oțelul are duritate mare și în același timp fragilitate.
Pentru a imprima viscozitatea oțelului, se efectuează așa-numita temperare a oțelului după călire. Pentru a face acest lucru, este încălzit la 220-300 ° C și răcit în apă sau ulei. Duritatea oțelului este oarecum redusă, deoarece structura sa se schimbă și devine mai vâscoasă. Prin modificarea temperaturii de temperare, pot fi obținute diferite proprietăți mecanice. Atunci când oțelul este încălzit în aer, suprafața sa este colorată în diferite culori, numite culori de înflorire. Fiecare culoare corespunde unei temperaturi de recoacere bine definit și poate servi ca un indicator pentru determinarea gradului de încălzire în timpul călirii oțelului.
Tabelul "Temperaturile de temperare și culoarea răzuirii diferitelor scule după întărire"
Temperatura de temperatură, ° С
Perforat burghie, matrițe, countersinks, răufăcători, matrițe și morți, clesti, matrițe, scraperi, tăietori
Aparate de tăiat (partea KALIT de lucru), robinete, unghiuri drepte și-line, de centre de conductor cu mânecă lungă, Sabre lama și jigsaws
Atunci când temperatura de încălzire pentru temperare este suficientă, piesa este luată cu pensete sau forceps și răcită rapid în apă sau ulei. Gradul de temperare este testat la marginea detaliului cu un fișier de catifea. Cu cât este mai ușor partea eliberată, cu atât este mai ușor să o "preia". În funcție de partea temperată și neutilizată, diapozitivele anti-alunecare cum ar fi sticla.
Reacția oțelului servește la îndeplinirea sarcinii, inversând răcirea. În acele cazuri în care piesa întărită trebuie prelucrată cu o unealtă de tăiere, este necesar să se recoace. Reacția oțelului constă în încălzirea acestuia la 800-900 ° C cu răcire lentă ulterioară. După recoacere, oțelul poate fi ușor prelucrat.
Oțelurile cu conținut redus de carbon sunt recoace în același mod. recoacerea acesteia este necesară în cazurile în care, după rulare are o duritate crescută (ca rezultat al durificării - a materialului sigiliu) și vâscozitatea crescută necesară pentru producerea de piese (de exemplu, ștanțare, desen, etc.).
Tratamentul termic al duralinei constă în răcire și recoacere.
Duraluminul are capacitatea de a-și schimba proprietățile mecanice în funcție de regimul de tratament termic.
Încurajarea duraluminică, sau numită altfel "rafinament", este utilizată pentru a-și crește rezistența. Procesul de stingere constă în încălzirea la o temperatură de 500-510 ° C, menținând în stare încălzită, iar timpul de menținere depinde de grosimea materialului și răcirea în apă.
Tabelul "Durata de întărire a duralinei"
Grosimea materialului, mm
Călirea duraluminiu diferă de calire oțel, astfel încât oțelul duritatii acestuia crește imediat, și duraluminiu treptat în trei până la patru zile la temperatura camerei. Acest proces se numește creșterea durității și îmbătrânire este notat cu litera T. Prin urmare T1 denotă sistemul de tratament termic timp de 8-10 ore la temperatura de 160 ° C și sistemul T2 de tratament termic timp de 10 ore la 120 ° C (în acest ultim caz materialul mai korrozieustoychiv).
Imediat după răcire, duralina devine din plastic, ușor îndoită și bine podkolotke. De-a lungul timpului, își mărește duritatea, dar își pierde plasticitatea și nu poate suporta nici pliurile duble.
Reacția duraluminii îi conferă o plasticitate permanentă. Reacția constă în încălzirea la o temperatură de 360 ° C, menținerea la această temperatură și răcirea în apă sau în aer. După recoacerea duraluminii devine moale, poate rezista knockouts adânc și presiune. Rezistența duraluminiei recoacere este aproape de două ori mai mică decât cea a duralinei întărite.
Există două moduri de a aproxima temperatura de încălzire. Conform primei metode, când sunt recoace, ele sunt conduse de o rază de lemn pe suprafața încălzită a metalului. Când temperatura de recoacere este atinsă, larva începe să se încarce și lasă o urmă întunecată. În a doua metodă, suprafața metalică este lubrifiată cu un strat subțire de ulei mineral și încălzită treptat. La o temperatură apropiată de 300 ° C, uleiul se va întuneca și, odată cu creșterea temperaturii de recoacere, dispare treptat.
Tratamentul termic al alamei se face numai prin recoacere. Atunci când se prelucrează presiunea sau se scot piesele din alamă, este de dorit să se sporească plasticitatea. Pentru aceasta, alamă este încălzită la o temperatură puțin peste 500 ° C și lăsată să se răcească în aer. După recoacere, alama devine moale și ușor îndoită și bătută. Cu presiune suplimentară, rulare și stripare, alamă este din nou întărită și devine rigidă. În acest caz, se efectuează oa doua recoacere. Cu capote adânci, pentru a evita formarea fisurilor, alama trebuie să fie recoacere de mai multe ori.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: